制备硼酸铝晶须的新工艺.pdfVIP

维普资讯 第 18卷 第3期 太 原 重 型 机 碱 学 院 学 报 Vo1．18 No3 1997年 9月 JOURNALOFTAIYUANHEAVYMACHILERYINSTITUTE Sep·1997 制备硼酸铝晶须的新工艺 — _ 苏— ● ● - ● 塑_ ● — — 一 … 重型 … (山西省商幢局．太原030002) 和TEM确定了晶须的相蛄构。并对晶须形成枫理及影响因素进行了分析。、 关键词 雹-0堡芝查兰；AhsB．o 石 耐 {砭 。0—一 l l X ’一 I-… 、 、_ 中田分类号砌。 、，—r_精I^J，1稳．●^强1盘 晶须作为增强剂材料在新型复合材料开发研制中起着重要的作用，硼酸铝晶须(AL-8 B,033)性能可与SiC晶须相比，且价格低廉。关于此种晶须的制备已提出熔融法和溶剂 法。[1】[2l。这些方法均需要很高的温度及一些专用特殊设备，因此给晶须制备生产带来较大 的困难。本文利用普通热处理炉，在较低温度下采用固体粉末法，制备出硼酸铝晶须，分析 了晶须的组织形貌，并对晶须形成机理及影响因素进行了研究。 衍射分析。 1炉膛 2热电偶 3粉束原料 4电阻丝 5炉盖 6接受板 7封闭罐 2 实验结果与分析 图1 实验装置示意图 2．1 晶须形貌 收稿日期：1997—03—01 本文第一作者：男，1962年 10月生，压力加工系尉教授，院机器厂厂长，研究方向冲压新工 艺爰棋具优化设计。 维普资讯 第 18卷第3期 常志粱等：制备硼酸铝晶须的新工艺 275 影响形貌的主要因素是加热温度，随着加热温度的不同，晶须量及形貌均不同。温度低 则晶须量少且呈分叉特征，直径增加；温度高则晶须量多，直径约2～5L／m，长度约 100～ 200~／m(如图2)；温度过高则得不到晶须。 将晶须与ZL109合金制成复台材料，分别垂直于压铸方向和平行于压铸方向磨制金相 试样，结果如图3．发现晶须断面形状为规则的长方形或平行四边形，在光镜下的颜色为灰 色或透明棒状物。 图2 晶须形貌SEM 图3 晶须断面形貌 ×600 3 XRD与TEM衍射结果 衍射图呈明显的单晶特征，在 1．2万倍电镜下晶须表 面光滑，无凸凹且挺直，有较高的强度。[’m 利用X射线衍 射确定晶须为AL-sB4033，除此之外还有少量的AJ203． 4 讨论 熔融法与溶济法制备硼酸铝晶须的加热温度均高于 1200(3，反应机理为气一固液，为什么利用固体粉末法在 95032～l15O℃较低温度范围内即可得到硼酸铝晶须呢? 在化学热处理中，利用固体粉末法渗金属时，会产生气 相原子而渗入金属表面。本实验粉末中采用了少量的卤化 圈4 晶须的透射电镜 物作为活化剂，当加热到一定温度时，该活化剂便与铝粉、 c等物质产生金属卤化物，易于 汽化产生活性铝原子与硼原子，其扩散到接受板发生反应，产生硼酸铝晶须。接受板并未与 渗剂接触，却可形成品须，显然是渗剂中气体通过扩散而形成晶须的。由于金属卤化物分解 温度较低，因此在较低温度下形成晶须。 加热温度对晶须生长、形貌影响很大。温度低于95012不能形成晶须，这是因为渗剂