吐水机理分析及其主要影响因素探究.pdfVIP

维普资讯 吐水机理分析及其主要影响因素探究 徐 帅 ，陈庆官 ，盛井龙 ，王榴兴 ，郭恒勇 (苏州大学 材料工程学院，江苏 苏州 215021) 摘要 ：在实验室条件下 ，对单蒸型循环式蒸汽煮茧机的煮熟吐水过程进行 了模拟再现 ；利用 NI公司的热电偶测温模块 NI9211，以及基于LabVIEW 的称重系统对吐水过程中茧腔 内温度 、茧子重量进行在线同步测量 ，在此基础上对 吐水 的成 因 及机理予 以解释。通过在工厂的实地测量 ，结合吐水机理 ，得出茧腔内温度是实际生产 中影响吐水的主要 因素 ，吐水是衡量 茧腔 内温度情况的主要指标 ，因而可以反映煮茧熟度 的观点，并进一步结合生产实践指出孔盲管对于煮茧的重要意义。 关键词 ：煮茧 ；吐水机理 ；LabVIEW；测温 ；茧腔 内温度 ；盲管 中图分类号 ：TS143．222 文献标识码：B 文章编号 ：1001—7003(2008)06—0041—03 煮茧过程中煮熟的 目的就是对渗透吸水后的茧子 流出，时间一般在4～8s。说明对于润湿的茧子 ，只要茧 给予一定温度 ，增加水分子的动能，使其进一步进入凝 腔内的压强达到外界压强 ，水就能因重力而流出。 胶网状结构的网眼中，茧层体积有所增大 ，达到膨润软 1．1．2 蒸煮方法 和，同时茧丝 问的相互胶着力大为减小 ，从而达到煮熟 采用电炉加热铝制蒸锅 的方法模拟蒸煮环境 ，且 作用而有利于缫丝 11『。简单地说煮熟的 目的就是给予茧 蒸锅配有透明玻璃盖以便对其进行实时观察。其结构 层丝条离解所必需 的能量2[1。由于蚕茧内层的胶着点远 如图 1所示 ，蒸锅分为两层 ，中间由带有小孔 的隔板隔 远多于外层，而内层又是最不容易煮熟的，因此煮茧时 开。实验时，锅内加入适量水 ，隔板上放置需蒸煮的茧 要注意中内层 ，特别是内层 的煮熟适当131。目前国内普遍 子。系统原理如图2所示 。 采用单蒸型循环式蒸汽煮茧机煮茧，通过高温蒸汽加热 蚕茧 ，使内部水受热并吐出，接着在调整部让蚕茧再度 缓慢吸水 ，以致热汤再次通过茧层 ，这样热汤反复进 出 蚕茧茧层 ，便达到了煮熟内层并膨润溶解丝胶 的目的。 可见，吐水至少有三个重要作用：第一，煮熟内层；第二， 使热汤反复进出茧层 ，达到膨润溶解丝胶 的目的；第三 ， 吐出水为调节茧的浮沉提供前提条件。目前对于吐水是 如何发生的，吐水跟茧腔 内温度之间的关系 ，主要影响 因素是什么 ，研究较少。本研究通过实验室模拟实验与 图 1称重测温部分示意 工厂实地测量 ，对此给出了相应的解释。 称重传感器H 称重显示控制器H 翌里_卜一 1 实验室条件下的测量及其结果与分析 电 1．1 模拟再现试验 脑 1．1．1 渗透方法 K型热电偶}_ NI92l1测温模块H 呈堡里}一 采用真空渗透的方法，抽气时抽至水沸腾为止，所 图 2 系统原理不恿 以真空度为大气压减去该水温下水的饱和蒸汽压，真 1．2 温度测量 空渗透理论吸水率为 100％，实际吸水情况为少部分茧 温度测量采用 NI公司提供的4通道热 电偶输入 子有 2~3mm的气泡 。为 了进一步搞清茧子的吐水机 模块NI921l进行。该模块可匹配各种型号的热电偶， 理 ，对渗透吸水后的茧子茧层的透水透气性进行 了研 采用 US