30m2铋熔炼炉烟气净化技术研究.pdfVIP

30mz铋熔炼炉烟气净化技术的研究熊跃辉 二、现有铋熔炼烟尘回收系统存在技术问题分析 通过对柿竹园有色金属责任公司铋熔炼反射炉烟尘回收系统的技术现 状调查，结合国内同类企业铋熔炼反射炉烟尘回收技术的类比，研究认为，目 前该公司铋熔炼反射炉烟尘回收系统存在的主要技术问题是： 1、烟气冷却系统配置达不到降温要求。烟气温度波动大，极易出现布袋 损伤，从而造成有价物料外排状况严重。 针对处理冶金炉窑的烟气收尘系统而言，由于熔炼过程产生的烟气温度 大都高于1000。C，而目前采用的主要净化设施一般是袋式除尘器，由于袋式 除尘器所采用的滤料其耐温性能有限，这样一来，熔炼炉窑产生的高温烟气 必须经降温处理后才能进入袋式除尘器。在铋反射炉熔炼过程中其炉尾烟气 烟气量为11000m3／h左右，而使用的袋式除尘器所能耐受的温度不大于 1200C，由此要将1 明，所采用空气表面冷却方式其冷却面积将需要670平方米，而该公司现有 表面冷却器的冷却面积仅为136平方米，这显然难以达到理想的降温效果， 另外就现有的冷却器结构而言，采用的是由600的冷却管，烟气在管内流速 极低，其管内内膜换热系数也不能达到设计要求，在这种冷却效果达不到要 求的情况下，主收尘设备的布袋是极易烧坏，为此厂方在表面冷却器下部加 设冷却水槽，实际上也是不能达到有组织冷却要求的。据厂方提供的数据和 现场调研表明，由于袋式除尘器的破损，每年从布袋收尘器出口至烟囱之间 的水平砖砌烟道中清理出的外溢烟尘在4吨以上，据此推算该系统每年外排 烟尘大约在20吨以上，造成了有价物料的大量流失o 2、系统负压段内砖砌烟道过多，其漏风严重，造成系统的有效风量率低， 在目前有组织冷却降温达不到要求的状况下，砖砌烟道的无组织冷渗风在参 与冷却降温，给系统的经济运行带来不利影响。 从该系统的整体观察不难发现，烟气从反射炉出来进入砖砌水平烟道， 在冷却器低部也是砖砌烟道，冷却器出口至袋式收尘器人口是一段长距离的 水平砖砌烟道。初步测算认为：该烟气系统的负压段内砖砌烟道的总表面达 230平方米以上，由于烟道内为负压或微负压，按砖砌体冷渗风面积系数l‰ 测算，该系统的烟道上等于开了一个0．23平方米的孔，相当于掺冷风口，这 30mz铋熔炼炉烟气净化技术的研究熊跃辉 种无组织的掺冷风虽然起到帮助烟气降温的效果，但它对系统的有效排烟 造成不良后果，炉子出口负压难于保障，排烟尘所需的有效风达不到设计要 求，若要保证炉子排烟正常就必须加大引风机的出力，增加无谓的动力消 耗o 3、主体收尘设备技术滞后，设施的工业化程度低，工人管理，操作，维护 劳动强度大，无法达到高效，连续低能耗运行的要求。 为考察收尘系统收集烟尘对袋式除尘器的适应性，我们对主收尘设备 收下的烟尘进行了取样分析，因为烟尘的物理特性参数关系到收尘装置的 选型及系统的整体配置，如烟尘分散度高、粘性大时采用袋式收尘器就必须 严格考虑滤袋材质和清灰方法，本次测试就该公司铋反射炉粉尘的真比重、 堆比重、安息角、分散度等几项参数进行了检测，测定结果见表1、表20粉尘 样品取自袋式收尘器灰仓内的积尘。 表1 铋反射炉熔炼烟尘的特性参数 参数名称 计量单位 参数值 备注 真比重 g／em3 4．45 堆比重 g／em3 0．96 安息角 度 53 比电阻 n．Cm 5．2×loB 低度中粘 粘度系数 Pa 320 表2铋反射炉烟尘分散度 ＼项目 粒径 (斗m) ＼ 尘趴 10 10-20 20一30 3