板坯连铸漏钢实践探讨.pdfVIP

2．3粘结漏钢 由于结晶器液位波动，凝固坯壳与铜板之间没有液渣，严重时发生粘结，使摩擦阻力增大， 粘结处被拉断，并向下和两边扩大，形成V型破裂线，到达出结晶器口就发生漏钢。从表1中可以 看出粘结漏钢是连铸生产过程的主要漏钢形式，占所有统计漏总数的55．6％。 表1 漏钢形式分类 通过我厂1#板坯连铸机近两年的生产实践表明，粘结漏钢与钢水成分、温度、拉速、保护渣 的性能以及结晶器振动参数之间存在较大关系。 2．3．1钢中([P]+[S])％ 硫在液态钢中的溶解度很大，而在固态钢中的溶解度很小，并随温度降低而降低，析出的硫 和铁生成硫化铁，溶点仅有1190℃，硫含量越高，生成的硫化铁越多，硫化铁结晶时，在初生晶 粒边界上析出，形成包围铁素体晶体的连续或不连续的网状组织，引起晶界脆性。 磷是降低钢液表面张力的元素，易析聚在晶粒边界处，随着磷储量的增加，钢的表面张力降 低很多，从而降低了钢的搞热裂纹性能u1。 ’ 由表2看出，钢中硫和磷的含量越高，漏钢几率越高，因此，在生产中要尽量降低硫、磷含 量。严把原料关，对生铁、石灰等的硫含量要严格控制，炉前吹炼时要化好渣，渣要有合适的流动 性和碱度(3．5～4．0)，渣量合适，控制好炉温，出钢时挡渣操作，以防下渣。 表2 钢中([P]+[S])％与漏钢几率的关系 2．3．2锰硫比 根据凝固理论可知，锰硫比低，沉淀析出物中低熔点的硫化铁占据多数，它分布在晶粒边界 处，引起晶界脆性，成为形成裂纹的基础；锰硫比高，有足够的锰与硫结合，形成熔点较高的硫 化锰，它以棒状形式分散在奥氏体基体中，不易形成裂纹，因此，锰硫比高的钢，不易出现漏钢事 故。从图l统计各钢种漏钢所占比例可以应证这点。 ●漏钢次数 图1各钢种漏钢次数及所占比例情况 口所占比例，％ 80 70 60 50 40 30 20 10 口幻d·日 0 235B Q345BAB-A 16ⅣhR 钢种 41 2．3．3锰硅比 ， 由图2可知，随锰硅比的提高，漏钢几率随之降低。当锰硅比≤2．5时，漏钢几率有明显的提 高，从统计的45次漏钢中就有24次属于锰硅比偏低。为了降低漏钢，锰要按中上限控制，硅要按 中下限控制，保证锰硅比2．5，最好控制在3．0以上。 图2锰硅比与漏钢几率的关系 +漏钢几率，％ ： 1 婪， 器 照 O 2 3 4 锰硅比 2．3．3钢水碳含量 碳是钢中基本的元素，也是对组织影响最大的元素，从表3可以看出碳含量与漏钢几率存在 如下关系。 表3 钢中[C]含量与漏钢几率的关系 碳含量低的钢水比碳含量高的钢水漏钢几率高，主要原因是当碳含量为0．12％时，结晶器传出 的热流量最小，钢水碳含量为0．40％时，传出的热流最大，而其它碳含量范围内传出的热流居中 雎]。同时当0．12％≤C≤0．17％的时候发生6，。+L—YFe转变，包晶反应生成YFe时，凝固收缩量较 大，坯壳与结晶器铜板之间不能保持较好的接触，坯壳生长不均匀，因此在此碳含量范围内的钢拉