商品电火花成形机微细加工的应用探索.pdfVIP

-7 -6 (1) 单个脉冲放电能量微小，通常要求单个脉冲放电能量控制在 10 ～10 J 之间，甚至更小， 放电持续时间一般在 1µs 左右。 (2) 放电面积小，很容易造成放电在空间和时间上的集中，使得放电过程不稳定性增大，降低 了火花放电的蚀除能力，同时也限制了脉冲频率的提高，造成脉冲利用率低，加工速度相对更慢。 (3) 电极损耗加剧。放电加工过程中，电极和工件都会产生损耗，在通常电火花加工中，电极 损耗相对来说很小，对工件精度的影响不大。但在电火花微细加工中，由于电极本身尺寸微小，其 损耗就变得相对很显著，轴向的损耗还可以设法补偿，但侧向损耗会直接破坏电极形状，对工件最 终的尺寸精度和表面质量都会产生 “巨大”的影响。 (4) 对机床伺服机构的性能要求极高。由于放电间隙小，一般只在数微米范围，且放电过程不 够稳定，因此要求电火花微细加工设备的伺服系统(包括间隙状态监测)和执行机构要有迅疾的响应 速度和控制灵敏度，正常放电时能以微步距跟踪材料蚀除速度，发生非正常放电时又能迅速回退， 消除间隙的异常状态，保护电极及工件。 (5) 电极的制备、安装、定位找正难度增大。 (6) 排屑困难，不容易获得稳定的火花放电状态。 4 利用商品电火花加工机床进行微细加工研究的优势 作为一种较为成熟的产品投放市场，商品机床比起一些自制的、尚处于实验室研制试验阶段的 电火花微细加工专机必定有其优势，主要表现在以下几方面： (1) 机床机械传动机构精度高、运动过程稳定性好。商品电火花加工机床选配的机械传动机构 零部件一般多为专业(名牌)厂商批量生产，特别是国外著名厂商的电火花加工机床产品，其机械传 动机构通常都能保证很高的静、动态精度和优良的稳定性，若使用得当，能够获得很长的精度保 持期。 (2) 加工状态检测系统完善、伺服机构性能好。商品电火花加工机床一般都具有非常完善的加 工状态检测系统和快速灵敏的伺服运动机构。在加工过程中，状态检测系统可以准确、及时地检测 其加工状态，有些机床甚至已经可以通过当前的加工状态来预先判断下个脉冲到来时可能出现的加 工状态，使得伺服机构能够迅速准确地作出响应，以及时获得正常的加工状态，使加工更稳定而有 效率。 (3) 数控系统功能强大。目前，许多高档商品机床都具有三轴以上的联动功能和强大的数控编 程系统，为进行复杂微三维结构零件的电火花加工提供支持。目前，实验室自制的电火花微细加工 专机数控功能受技术限制，仅能制备一些形状简单的零件，应用范围受到很大约束。而商品机床则 凭借其强大的数控功能可以进行多种复杂零件的加工，大大扩展了加工范围。 (4) 丰富的工艺数据库。拥有丰富的工艺数据库是商品机床的一大特色，特别是国外生产的高 档机床，通过无数次的工艺试验，将电压、电流、脉宽、脉间等参数进行优化组合，整理成为工艺 表，按照一定的技术策略保证表中每组工艺参数都是最优的，所获工艺指标也是理想的。目前国内 的电火花微细加工专机一般还不具备这样全面可靠的数据库。 (5) 多样的控制策略。为了使得加工更加稳定有效，许多商品机床都开发有自己独特的控制策 略。譬如瑞士夏米尔公司机床电源具有的SPAC 单元，即具有短路脉冲清扫功能，该单元能以特殊 手段控制电源输出，对加工间隙内出现的短路、电弧予以及时清理，从而排除短路，获得稳定的正 常加工状态。还有诸如放电能量专家功能，可以使机床根据加工状态自行调整加工工艺参数，以获 得最佳的工艺效果。这样的控制策略在实际加工中非常有效，这也恰恰是一些自制专机所欠缺的。 (6) 电源性能稳定。虽然商品电火花成形加工机床电源所能获取的单个脉冲放电能量可能没有 某些微细加工专机那么小，但是其电源性能稳定、放电输出能量均一、自适应调节能力强，且可根 据实际需要进行多种波形的放电加工，这是专机通常所用的一般RC 电源不能比拟的。 (7) 电极夹具精度高。商品的机床可直接使用3R 等高精度的电极夹具装夹，使得在装夹、定位 2 等环节上极大地减少误差，同时也方便操作，减少辅助时间。 以上特点，使得商品电火花加工机床在利用其进行微细加工时的稳定性和可重复性都比专机具 有更明显的优势。 5 微轴加工试验 为了验证商品机床进行微细加工的可行性，进行了微轴加工试验。 [1] 试验采用块状电极切向磨削法 (如图 1 所示)进行，RE 为欲加工轴半径，R S 为原始轴半径