CrWMoV高合金高碳钢的二次硬化特性及回火硬度计算.pdfVIP

Cr-W-Mo-V 高合金高碳钢的二次硬化特性及 回火硬度计算 马永庆，张 洋， 高洪涛 大连海事大学机电与材料工程学院(116026） email:myq@ 摘 要：Cr-W-Mo-V高合金高碳钢高温回火时的二次硬化有两种形式，其一是最高回火硬度 对应着一定的淬火温度和回火温度，且回火温度随淬火温度升高而升高；其二是最高回火硬 度随淬火温度升高而升高，但回火温度基本不变。二次硬化的回火温度和最高回火硬度既与 各类型碳化物沉淀的热力学和动力学有关，亦与残余奥氏体转变的进程有关，归根结底由淬 火加热时的奥氏体基体成分决定的。依据奥氏体化温度下基体成分，提出基体成分配比碳公 式为 C ＝0.011W＋0.02Mo＋0.057Cr＋0.19V，二次硬化的回火硬度的计算公式为 H a（1+b ） p c /(0.0127a ＋0.00267)，其中a 为基体碳饱和度，b 为碳化物沉淀量的修正因子。 关键词：高合金高碳钢；二次硬化；回火硬度 1．引言 合金钢中碳化物沉淀强化被广泛地用于实际中，高合金工模具钢的回火二次硬化就是重 要的应用实例。回火二次硬化还与残余奥氏体转变有关，高温回火时残余奥氏体转变为马氏 体之后开始分解，回火时新生马氏体延迟了碳化物沉淀和聚集过程，因而回火二次硬化的温 度和回火硬度也往往与残余奥氏体分解有关。由此可见，回火硬度值的大小最终取决于沉淀 硬化、残余奥氏体转变和马氏体分解的综合效应。在工模具钢的合金设计中，怎样的合金设 计可利用沉淀硬化效应达到最佳二次硬化，以及如何根据成分及热处理工艺预测二次硬化的 最高回火硬度值，是工模具钢合金设计的重要问题。本文研究了不同成分的Cr-W-Mo-V高合 金高碳钢的二次硬化和回火硬度，以及二次硬化最高硬度与奥氏体化的不同基体成分的关 系，为工模具钢的合金设计提供依据。 2. 实验材料及方法 实验材料以0.5t感应炉熔炼，经锻造、压轧，然后加工成58mm ×11 mm×11 mm的试 样。三种实验钢的化学成分如表1所示。试样的热处理实验在箱式电阻炉中进行，用Philips S30扫描电镜分析显微组织、测定碳化物尺寸并用定量金相法测定碳化物体积分数，用D ／ max III X射线衍射仪分析相结构和残余奥氏体量，用JXA—733 电子探针分析基体相成分。 表 1 三种实验钢的化学成分（wt ％） C Cr W Mn Mo V S-1 - 6.19 2.35 0.39 0.84 1.65 S-2 - 6.68 3.34 0.51 1.30 1.19 S-3 - 6.22 2.36 0.30 4.23 0.47 - 1 - 3. 实验结果 3.1 回火硬度 三种实验钢在二次硬化区间的回火硬度曲线分别示于图1a、b 、c 。图1a可见，S-1钢在 1100℃淬火520℃回火硬度最高（61.2HRC ）；低于1100℃淬火时二次硬化的回火温度降低， 回火硬度降低；高于1100℃淬火时二次硬化的回火温度升高，而回火硬度降低。图1b可见， S-2钢在1100℃淬火520℃回火硬度最高（63.9HRC ）；低于1100℃淬火时二