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- 2015-08-15 发布于安徽
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运行与管理
300MW级循环流化床锅炉结焦超温问题研究
刘海军
(神华准能公司发电厂,内蒙古呼和浩特,010300)
摘要:结合东方锅炉厂300MW级循环流化床锅炉的结构特点、系统布置等方面,对大型循环流化床
锅炉运行中出现的结焦超温等常见问题进行了探讨,总结了运行实践中的一些宝贵经验,提出了相
应的解决方案或调整建议,对提高大型循环流化床锅炉的安全可靠性具有现实指导意义。
关键词:CF8;结焦;超温
一、设备概述及主要热力参数
东锅300MW级循环流化床锅炉为噩临界参数,一次中间再热自然循环汽包炉,紧身封闭、平衡
通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛,三台汽冷
式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内前墙布置有十二片屏式
过热器管屏、六片屏式再热器管屏,后墙布置两片水冷蒸发屏。锅炉共布置有十个给煤口,全部布
置于炉前,在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷
风室,水冷风室两侧布置有一次热风道,进风型式为平行于布风板从风室两侧进风,由于空预器一
二次风出口均在两侧,一次热风道布置较为简单。一次热风道内布置有四台启动点火燃烧器。五个
排渣口布置在炉膛后墙水冷壁下部,分别对应五台滚筒式冷渣器。炉膛与尾部竖井之间,布置有三
台汽冷式旋风分离器,其下部各布置一台“J”阀回料器,回料器为一分为二结构,尾部采用双烟
道结构,前烟道布置了三组低温再热器,后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过
热器,向下前后烟道合成一个,在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器,空气预
热器采用光管式,一二次风道分开布置,沿炉宽方向双进双出。
表1:锅炉主要热力参数表
锅炉主要参数 单位 B一枷一R
过热蒸汽流量 t/h 1177
过热蒸汽压力 Mpa.g 17.4
过热蒸汽温度 ℃ 540
再热蒸汽流量 t/h 969.3
再热蒸汽进/出口压力 Mpa.g 4.02/3.84
再热蒸汽进/出口温度 ℃ 335./540
给水温度 ℃ 282.8
二、燃煤性质对锅炉运行的影响
1、燃煤发热量的影响
循环流化床燃烧技术具有广泛的煤种适应性,但对给定的循环流化床锅炉而言,并不能燃用所
有煤种。首先,当燃料发热量改变时,床内热平衡的改变将影响到床温,这不仅会影响燃烧、传热
和负荷,还会产生其他负面效应。当煤的发热量较低时,其折算灰分和折算水分必然增加,每公斤
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燃料带出密相区的热焓增加,使密相区的燃料放热和受热面吸热可能失去平衡,导致床温降低,并
使对流受热面磨损加重。
2、挥发分和固定碳的影响
挥发分含量对煤的燃烧特性有着决定性影响,挥发分越高,煤的着火越有利,燃烧速度越快,
燃烧效率也越高。固定碳由于其性质比较稳定,燃烧相对困难,一般煤中固定碳含量增高时,其燃
烧效率就降低。通常挥发分含量高的煤,其密相区燃烧份额减小,稀相区燃烧份额增大,从而使炉
膛出口烟温增高。
3、灰分与灰熔点的影响
煤中灰分含量对循环流化床锅炉的运行性能具有重要影响。灰分越高,投煤量越大,从而燃烧
生成的烟气量也相应增大。同时,由于灰分增高使飞灰浓度增大,分离器的分离效率会有所提高,
返料量也会增多,这些都将使炉内颗粒浓度增大,使传热效果增强。但与此同时,受热面的磨损也
随着灰分
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