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形状沉积制造及其应用 !#$% %$’()*)’+ ,#+-.#/*-0)+1 #+2 3*( 4$$5)/#*)’+ ! ! 冯培锋 ! 陈扼西 ! 王仲仁 （ 集美大学机械工程学院! 哈尔滨工业大学） ! 摘6 要：文章在分析了常规的快速原型制造所存在的缺点后，详细地介绍了形状沉积制造区别于快速原型制 造过程中单纯地添加材料的过程———添加7 去除零件材料方法，正是由于这一差别使得该方法制造 的零件精度不受分层厚度的影响，并且可以采用多种材料制造零件。介绍了形状沉积法的具体工艺 过程、可采用的材料沉积工艺方法、沉积制造的设备构成、分层技术、特点及基于形状沉积制造的新 方法———模具形状沉积制造，最后介绍了形状沉积制造在功能零件、模具及预装配机构快速制造中 的应用实例。 关键词：形状沉积制造 # # 快速原型制造技术（$% ）自出现以来已在工业制 46 ）是继快速原型制造（$% ）之后出现的另一种快速 造领域得到了较广泛的应用和研究，但快速原型制造 制造零件的方法。形状沉积制造采用独特的添加= 去 技术存在下列缺点，限制了该技术在某些情况下的应 除材料的方法，其添加材料的过程根据零件的材料可 用：（ ）材料的限制：由于大多数快速原型制造技术依 采用不同的方法，并用三维的具有任意厚度且不一定 赖于特殊材料的物理性能，能用于每种快速原型制造 是平面的零件几何分层来制造零件。这一方法在下列 技术的材料范围通常是很有限的。在许多情况下，具 几方面是很有意义的：（ ）零件精度与分层的厚度无 有良好工程性能的材料却满足不了快速原型制造技术 关，因此可以采用较大厚度的材料来提高零件的制造 的工艺要求，使得不能用零件设计所要求的材料来直 速度；（’ ）因为形状沉积制造的分层是! 维的，因此可 接进行制造，只能得到零件的实体模形；（’ ）零件表面 能消除常规的快速原型制造方法制造的带有倾斜表面 质量：在大多数情况下，零件由一系列’( ) 维的薄层材 的零件中常见的阶梯形效应，得到光滑的零件表面； 料构造而成，这导致在所有倾斜的零件表面上产生了 （! ）可以直接采用零件设计所要求的材料进行沉积制 阶梯形效应。减小分层的厚度可以减小阶梯形的尺 造，从而得到符合实际的功能零件，使得该方法在工业 度，但又增加了制造的时间。如果要求光滑的零件表 生产中可以得到更广泛的应用。 面，需要采用人工精整的方法，这通常会导致零件精度 86 技术原理及其工艺过程 的丧失。零件的内表面通常是不可接近的，因此无法 进行精整；（! ）材料的质量问题：快速原型制造技术除 # # 形状沉积制造是一种添加= 去除材料的过程，如图 了存在可用材料种类的限制外，还存在由分层制造而 所示为形状沉积制造过程的示意图，其中的每一步 引起的材料质量问题。如果在层间存在粘接缺陷，零 表示材料沉积与材料去除操作的一个循环，（ ）表示 件的性能就会降低。由于在建造方向与建造平面内的 零件的第一层在两侧没有底切表面，先沉积材料并用 各正交方向缺乏对称性，零件的性能还会存在各向异 加工的方法成形表面，（’ ）表示在成形的零件表面上 性；（ * ）零件尺寸的限制：大多数快速原型制造方法只 沉积支撑材料，（! ）表示零件的第二层在两侧有底切 能制造小尺寸的零件模形，较大尺寸的零件需要按比 表面，必须先沉积支撑材料并成形后再沉积零件材料， 例缩小后进行制造。