Shell煤气化装置运行的分析.pdfVIP

2011年全国氮肥、甲醇行业技术经验交流会资料汇编 Shell煤气化装置运行分析 张元梁 夏俊 云南天安化工有限公司 捕 要，忌结我公司煤气化装置开车以来的远行情况．工艺技术管理，气化炉操作经玲等。 探讨煤气化装置在退行中通到的问题，分析其原因．弄提出具体的解决措施。 1．装置介绍 云南天安化工有限公司是以煤为原料生产合成氨的装置，设计规模为50万吨／年，煤气化采用 Shell粉煤气化技术。配套法液空设计制氧量52000Nm3／h空分装置。合成装置采用林德低温甲醇洗、 液氮洗净化和KBR合成回路技术。公司于2008年6月建成投产，经过3年多的吸收消化，装置已经 逐步实现长周期高负荷稳定运行。 2．煤气化装置生产运行情况 2．1装置运行的总体情况 现生产装置两个五十天安全稳定运行。2010年装置的生产能力取得了重大突破，公司合成装置日产 8月23日至9月1日公司生产装置连续满负荷运行10天，并顺利 氨量创下了1678吨最高记录； 实现了“达标达产”， 12月14日至17日生产装置完成了72小时性能考核；全年共生产合成氨约 39．5万吨。2011年截止9月30日共运行了230．8天，生产合成氨约33．2万吨。 表一煤气化装置运转率 2．2工艺技术管理 2．2．1煤质管理 Shell煤气化装置对煤质稳定要求比较高，短期内不能大幅波动。波动大不仅工艺控制困难， 还可能损坏设备。所以保证煤质稳定对装置的稳定运行尤为重要。 1)建立煤种数据库。气化装置用煤量大，实际运行中受煤矿产量、运输及价格等因素的影响。 可能出现使用单一煤种或几种煤混合燃烧的情况，各个工况控制参数都不～样，所以根据煤的产地、 特性等建立相应的控制参数数据库，作为以后操作控制的参考依据。 2)严格控制煤炭进厂质量指标。公司采取了一系列的管理措施和办法来保证煤质的稳定。①货 场前移。在煤产地建立货场，对煤进行初步的分堆和混合，对特性差别较大的进行分堆，积累到一 定量时再发到公司使用，对特性相差较小的尽量混合均匀。②煤的采购采取“用户说了算”原则， 2011年全国氮肥、甲醇行业技术经验交流会资料汇编 即煤质是否稳定主要看气化炉控制的氧煤比是否稳定。公司根据氧碳比调整的波动情况对煤炭采购 部门进行考核。 3)通过大量的分析，层层把关保证煤质稳定。①货场和入厂检验，不合格的拒收或让步接收后 分堆堆放混入锅炉燃料煤使用。②原料煤上到煤气化装置前分析，不合格的不准上煤。③煤气化装 置磨煤干燥后进行灰成分分析，计算检验气化炉控制方案和石灰石的添加比例等是否合适，并做实 时调整。 2．2．2气化炉的运行控制 随着对Shell煤气化技术理解的深入，煤质特性对气化炉燃烧反应的影响更加细化，根据煤种 制定相应的控制方案。 1)石灰石的添加 添加石灰石主要是改变煤的灰熔点和渣的流动性，通常控制灰熔点在1350--一1400℃。分两步确 定石灰石的添加比例：①煤的灰成分分析结果出来后，通过软件计算添加比例，与煤种数据库中分 析数据比较，看有没有类似的煤种和控制参数，初步预定此批煤的石灰石添加比例；②通过取样添 加不同比例石灰石测量灰熔点。然后综合确定合适的添加比例。另外在装置运行中如果其他参数发 生较大变化时也可实时调整添加比例。 2)水氧比的调节 水氧比主要影响碳的转化率，公司使用的主要是烟煤和无烟煤，反应活性较差，通过添加蒸汽 提高碳的转化率。在运行中还发现其对灰的特性影响也比较明显。对于同一种煤提高水氧比碳的转 化率会有所升高，但灰的粘度也会增加，合成气冷却器入口积灰的风险也增大，同时合成气冷却器 出口温度13T10018也会上升。通过长期数据收集和摸索，针对目前使用的煤种，水氧比一般控制在 0．08--0．14之间，并根据运行工况进行适当的调整，每次调整不超过0．01。 3)汽包小室蒸汽产量 汽包小室蒸汽产量能直接、快速的反应气化炉炉膛的燃烧情况，是气化炉控制最主要参考依据 之一。通过蒸汽产量可判断气化炉内的燃烧和水冷壁的挂渣情况。产量过高说明反应温度高或水冷 壁的挂渣较薄甚至部分不挂渣，存在损坏气化炉水冷壁和合成气冷却器堵灰的风险。产