PMP工艺管制流程图.xlsVIP

Sheet1 文件編號 制定部門 作業流程 工序名稱 檢查、管制項目 依據標準 檢驗方式 全檢 巡檢 版本 版序 制定日期 變更日期 投料 依承認書 ˇ 記錄、 報表方式 責任者 檢測設備 及方法 備註 ▽ 投料 ○ 操作 ◎ 檢測 □ 包裝 ↓輸送 ◇凡立水處理 貼標簽/印標簽 QC018 品管部 IQC合格品 間隔4小時一次為IPQC檢測頻率 IPQC巡檢各工序時抽樣量必須達5PCS以上. 生產線各工序作業員須對上一工序產品作100%的全檢 MODEM INVERTER 管制流程圖 EE、EI 系列 A.B/N規格及材質 依承認書 目視、電子卡尺 IPQC檢驗報表 組長、助理及IPQC B.銅線規格 目視、千分卡尺 目視 作業員及IPQC D.繞線位置及方式 E.圈數 圈數顯示器、實拆 卡尺、實拆、目視 卡尺、目視 H.結線頭 制程管制標准 A.錫溫 B.錫面狀況 C.焊接狀況 D.助焊劑 組長作業員及IPQC A.B/N 目視、顯微鏡 IPQC B.TAPE D.線松浮線、跨線 E.結線頭 制程管制標準 顯微鏡目視 一次焊錫 線包繞制 目視、實拆 電子卡尺、目視 卡尺、實折、目視 電感機、綜合測試儀 電阻機、綜合測試儀 烤干時間、溫度 電子感溫器、目視 秒表、福特杯 秒表、目視 手感 目視、電子感溫器 D. 膠布顏色、規格、材質、圈數 機械操作說明 制程管制標准 IPQC檢驗報 B.層數 B.GAP控制 C.組裝方式 目視 A. L值 CW值 C. DCR值 D. 漏感 A.阿米共材質 B.位置及形狀 A.凡立水粘度 B.含浸時間操作 C. 冷卻狀況 作業員及IPQC 作業員及IPQC 依承認書 制程管制標准 B. Q值 電壓比 烤干時間、溫度 烤干 真空含浸 點膠 半成品 測量 CORE組裝 包膠布 電子感溫器 依交期 C.鍍錫狀況 C.焊錫 錫珠、錫渣 A.清晰度 B.粘性 貼標簽時 C.周期 D.方向 E.料號及材質 二次焊錫 放大鏡 目視、游標卡尺 游標卡尺 A.BOBBIN 顯微鏡、目視 A.位置 B.清晰度 C.顏色 B.膠布 D.結線頭線鬆 A.腳位 B.剪腳動作 電感机、綜合測試儀 C.DCR 依制令單 A.L值、C/W值 B.Q值 D.LK值 E.相位、圈數、電壓比 A.包裝規格 B.數量 C.盒面打印 助理及IPQC 檢查成績表 FQC 低溫著錫標準 逐批抽樣 低溫錫爐床 全檢整數箱及尾數箱之零數品 出貨檢查記錄表 OQC 全程監督 依承認書及包裝作業規範 A.包裝箱規格 B.箱面打印 C.數量 D.包裝方式 A.特性、機構、外觀及尺寸 B 錫性 C.包裝 抽樣方式 3箱 以上 D.數量 A.數量及實物 B.先進先出 C組裝、包裝 D.裝車 間隔4小時一次為IPQC檢測頻率 IPQC巡檢各工序時抽樣量必須達5PCS以上. 生產線各工序作業員須對上一工序產品作100%的全檢 當標簽排版超過2行時,采用貼標簽作業。于外觀后作業,L值易變化機種于含浸后噴印標簽. 間隔4小時一次為IPQC檢測頻率 IPQC巡檢各工序時抽樣量必須達5PCS以上. 生產線各工序作業員須對上一工序產品作100%的全檢 XXXXX電 子 有 限 公 司 C.相位、腳位、槽位 F.膠布規格、顏色、材質、圈數及麥拉片規格 G檔牆規格 卡尺、目視 電子感溫器、目視 CCD外觀 C.焊錫（錫珠、錫渣） A.膠布規格、材質、顏色 A.CORE膠布規格及材質 貼 印 標簽 依承認書 點色點 組長助理及IPQC CCD外觀 E. 其它 含浸、混料、銅 線外露、檔檣外露、 CORE鬆動、標簽不良 合腳 ▽ 投料 ○ 操作 ◎ 檢測 □ 包裝 ↓輸送 ◇凡立水處理 貼標簽/印標簽 成品 測量 內盒包裝 外箱包裝 包裝作業規範 客戶要求 成品入庫檢驗 ANSI/ ASQC Standard Z1.4單次正常抽樣 LCR-METER 卡尺 全檢整數箱及尾數箱之零數品 ▽ 投料 ○ 操作 ◎ 檢測 □ 包裝 ↓輸送 ◇凡立水處理 貼標簽/印標簽 出貨前 檢驗 依出貨明細 間隔4小時一次為IPQC檢測頻率 IPQC巡檢各工序時抽樣量必須達5PCS以上. 生產線各工序作業員須對上一工序產品作100%的全檢 依物品入庫先后日期 依承認書及包裝作業規範 1.00 ?2002?/?4?/?18 1.00 12 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21