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Products＆Technology 鲫 猫 醐 强化工艺制造能力是解决产品 质量的根本保障 济南一机床 刘 森 进入本世纪，我 国机床行业面临向机床制造 标及检测方式，制造出经济、技术合理性 、精度稳 强国挺进的历史机遇。面对强大的国际竞争对手， 定、性能可靠 的产品。如：高端数控机床主轴 机床企业要持续发展 ，要做强做品牌 ，必须解决 G2．5级动平衡要求，工艺规程就对主轴、对主轴 市场疾呼的数控机床稳定性 、可靠性问题。而强化 上的工件及 电机皮带轮进行 同轴度 、径 向跳动、 工艺制造体系是解决产品质量问题的最有效办法。 各盲孔的等深度控制 ，使各零件达到动平衡前 的 预备要求 ；部件装配工艺对主轴组合进行严格 的 一 、 工艺规程是制造体系之灵魂，是产 动平衡 ；整机装配工艺对主轴皮带轮和电机皮带 品质量的根本保障 轮装配精度、传动皮带质量和涨紧力一致性提 出 要求 ；整机检验中测试机床共振区域并采取措施。 做百年企业，应该根据市场需求不断研发新 只有将主轴动平衡指标按工艺合理分配，才能最 产品，更须筑建强势 的工艺制造体系为产 品保驾 大限度地降低或控制机床加工中的颠振现象，从 护航。工艺制造体系不仅是厂房和制造装备，工 而获得 良好的粗糙度和加工纹理。 艺制造规程是工艺制造体系的灵魂。工艺制造规 不同的装配工艺可装配出稳定性 、可靠性不 程确定制作产品的方法和手段，要求参与制造的 同等级的主轴部件。如：车床主轴箱仅按图样 、标 各职能部门、操作者完全按照工艺规程实施操作， 准加工和装配 ，可装配出合格部件 ，主轴轴线回 就能制造 出按工艺规程确定 的品质产品。工艺规 转精度 0．02／300mm、车削工件圆度 0．Olmm、稳 程是产品质量保障的依据。 定性达 1～2年 ，维修寿命达5年；采用对工件进 产品图样和制造标准是最基本要求。按不同 行分组选配工艺，主轴部件精度稳定性和寿命将 工艺规程可生产 出不 同品质产 品。可靠性技术、 得到较大提高；工艺规程对箱体、主轴及轴承等 精细制造等先进理念要通过工艺规程转化为操作 工件配合允差和精度实施配磨工艺，主轴轴线 回 人员能够直接应用 的工艺文件。操作者使用完备 转精度达到 0．O03／300mm，车削工件圆度稳定在 的工艺规程，不看图样就可进行全部操作。工艺 0．O01mm 以内，主轴精度稳定性超过5年，实现 8 规程按图样技术条件、按整机 的各种元素制定工 年内免维修。同理，加工主轴工艺，十多道工序达 艺控制要求。如，工步切削参数和工序 留量控制 到合格，稳定性在 1·2年 ；二十多道工序 ，精度 及时效方式、导轨凸凹方向与数值控制 、龙门横 稳定性提高 ；近 30道工序，经多次热处理、时效， 梁预变形量控制，大批生产整机精度检验以冷检 反复修正基准精磨主轴，可实现主轴远端 300mm 替代热检，关键部件配合允差值选择等都属于工 处的径向跳动小于 0．O03mm，主轴本 身稳定性显 艺控制范畴。工