_合成氨工业中的醇烃化新技术.pdfVIP

维普资讯 石油和化工节能 2006年第6期 ·9· 合成氨工业 中的醇烃化新技术 蒲兰芳 (驻马店广播电视大学 河南驻马店463000) 郭栓灵 (驻马店骏马化工集团 河南驻马店463000) 摘要 本文介绍了醇烃化新技术及其化学反应机理。通过和传统工艺的比较，说明醇烃化新技术有四 个明显的优点：节能、节物、运行稳定、净化环境。并针对醇烃化新技术在合成氨工业中应用的效益及前 景进行了分析。 关键词 合成氨 醇烃化 新技术 应用 醇烃化新技术 (简称新工艺)是近几年试用在 2nH2+nC0一一CⅡH(2n+2)0+ (n—i)H20 合成氨工业净化精炼合成原料气中微量有害气体 (3n+1)H2+nCO2一一CnH(2n+2)+2nH20 CO、C02的一种新方法。在此之前采用的是传统的 2工艺流程简图及说明 精炼方法：一是铜洗法，即：用醋酸铜氨液、游离 氨清除原料气中微量c0、c02；二是甲烷化法，即： 原料气中微量C0、C02与H2反应生成甲烷和水，达 ． 到净化 目的。这两种方法都存在不同程度的缺陷 而采用新工艺有诸多优点，既能净化精炼合成原料 气中c0、c02使之小于 10ppm，并联产甲醇、烃类、 多元醇类，还有明显的节能、节物、运行稳定、净化 环境等优点。现将该项新技术的使用情况逐一分析。 1醇烃化新技术化学反应机理 甲醇化反应：原料气中cO、c02与H2在催化剂 作用和一定温度下生成粗甲醇，经过冷却、分离送 入中间贮槽。主要反应方程式如下： 主反应：c0+2H2一一CH30H 造气出来的半水煤气经气柜后，进行粗脱硫使 CO2+3H2一 —CH3OH+H2O H2S含量0．07g／Nm。，加压至0．8MPa，进入变换。 副反应：4C0+8H2一一C4H90H+3H20 变换出来的气体中c0含量控制在 1．5％～5％，经脱 2C0+4H2一一 (CH3)20一kHzO 碳，使C02下降到0．2％，再进行精脱硫，使气体中 2CH3oH～一 (CH3)20+H20 的总硫量降到 0．1ppm，入高压机压缩到 5．9～13 C0+3H2～一CH4+H20 IVlPa与醇后气进行换热，温度为 200~C进入甲醇化 醇烃化反应：经甲醇化工序后的醇后气，含c0 反应。从甲醇塔出来的气体，与新来的气体换热， +co2为 0．1％～O．3％，经换热后温度达到 280~C， 再水冷至4O℃左右，进入醇分，分离醇后的气体中 进入醇烃化工序，净化气中CO、c02在铁基催化剂 c0+c02达到 0．1％～O．3％，去高压机加压至与氨合 的作用下，与H2反应生成烃类多元醇类物质。其反 成相等压力，进入醇烃化系统反应，反应后的气体 应方程式如下： cO+co2≤10ppm，经换热冷却分离水分后，送往合 (2n+1)H2+nC(．一一CH(2+2)+nH20 成系统。 2nli2+nC0-一一CnH2n+nli20 上述流程安排可以非常灵活地调节醇氨比，在 维普资讯 - 1O· 2006年第6期 石油和化工节能 甲醇市场旺盛时，醇氨比可以达到l：l，此时产醇 2Okwh／tNH。b．废除铜洗，节约氨冷铜液冷冻电耗 和精制原料气都是新工艺的重要任务。其第一级甲 1O．97kWh／tNH，。c．废除铜洗，节约铜洗再生气回 醇化以产醇为主，在此原料气中90％的CO和CO2组 收压缩机电耗 17．3kWh ／tNH3。d．新工艺中的甲醇 分转化为醇，第二