中碳钢奥氏体再结晶过程的有限元模拟.pdfVIP

维普资讯 V0l_23 No．3 安徽 工业 大学学报 第23卷 第3期 July 2006 J．ofAnhuiUniversityofTechnology 2006年7月 文章编号：1671—7872(2006)03—0263—04 中碳钢奥氏体再结晶过程的有限元模拟 宋 杰 ，章 静 。孙中建 ，于同仁 ，张步海 (1．安m_x-业大学材料科学与工程学院，安徽 马鞍山243002；2．马鞍山钢铁股份有限公司技术中心，安 徽 马鞍山 243000) 摘要：针对中碳钢的Gleeble一2000热模拟压缩过程，采用有限元分析的方法计算出了应变场，同时，建立了静态、动态再结晶的 数学模型，编写了再结晶的子程序，并且与有限元软件MSC—Superform连接，模拟了压缩过程中晶粒的大小及分布情况，分析了 在压缩变形的情况下，奥氏体再结晶晶粒度的分布规律。 关键词：中碳钢；再结晶 ；晶粒；有限元 中国分类号：TGI11．7 文献标识码 ：A FEM SimulationofAusteniteRecrystallizationProcessofMedium Carbon SONGJie~,ZHANGJing ，SUNZhong-jian ，YUTong-ren ，ZHANGBu-hai2 (1．SchoolofMaterialsScience Engineering，AnhuiUniversityofTechnology，Maanshan 243002，China；2． TechnoloygCentre，MaanshanIronandSteelCo．Ltd．，Maanshan 243000，China) Abstract：BasedontheGleeble-2000hotcompressiveprocess，calculatedthestrainfiled．A mahtematicmodel ofstatic and dynamiticrecrystallization isestablished by htesubroutine code provided by．softof MSC— Superform ，whichsimulatedthedistributionofgrainsize，analyzedthegrainsizeofrecrystallization inhtecase ofheterogeneousdeformationo Keywords：medium carbonsteel；recrystallization；grain；FEM 引 言 热加工过程中材料的组织与再结晶过程密切相关，再结晶后的晶粒尺寸、分布对随后的组织演变、相变 会产生极大的影响。很多研究者在这些方面进行了大量的研究1【-21，主要集中在确定再结晶动力学、工艺参数 (如初始晶粒度、变形参数)对再结晶的影响，结果大多是平均晶粒度，难以体现出实际情况中晶粒的尺寸与 分布情况。文中针对主要成份为O．34C一0．16Si一0．67Mn的中碳钢，通过模拟压缩过程 ，研究分析了中碳钢奥 氏体再结晶的晶粒尺寸与分布规律。 1热模拟试验 1．1试验材料 取 自工业生产的tp=13mm盘条，加热到 950℃、保温30rain后捆绑 衰1 试样35K钢的化学成份 ％) 空冷退火，然后机加工成 =8mmxl6mm的试样。其化学成份如表 1。 C Si Mn P S 0．34 0．16 0．67 0．019 0．O1 1．2试验工艺 采用Gleeble一2000热模拟试验机进行压缩试验。为减小摩擦，在试样的两端粘贴了一层极薄的钽片，一 方面起润滑作用，另一方面因接触电阻产生的补充热量，使试样在压缩过程中保持温度的均匀性3【】。 试验工艺(如图1)：首先把工件加热到 1050℃并保温5rain，然后以5℃，s的冷却速度降温，在不同的温