代石灰石生产水泥熟料的新工艺开发.pdfVIP

建筑材料行业发展循环经济现场交流会经验材料汇编一 电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺开发 合肥水泥研究设计院 1前言 电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中，电石(CaC：)水解 炔气)+Ca(OH)2、}(电石渣) ， 每吨电石水解后约产生1．15吨电石渣。电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且 因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源、碱化土地；长时间堆放还可能因 风干起灰，污染周边环境。电石渣属难以处置的工业废弃物之一。上世纪七十年代，我国 就开始将电石渣用作水泥熟料生产的原料之一。当时，电石渣配料主要采用湿法回转窑 工艺生产水泥熟料，后来电石渣配料又发展了立窑、半湿法料饼人窑、立波尔窑、五级旋 风预热器窑等多种工艺生产水泥熟料，但这些生产工艺的技术经济指标相对落后，而且 不符合国家的相关产业政策，不适宜广泛推广。技术相对较先进的电石渣配料、“湿磨干’ 烧”新型干法水泥熟料生产工艺，其熟料烧成热耗超过1000x4．18kJ／kg，与同规模、采用 通常原料配料的新型干法水泥熟料生产工艺相比，热耗高出近30％，即每吨熟料多耗 标准煤约30千克。按日产水泥熟料1000吨规模计算，全年多耗标准煤约9000吨。电石 渣配料、“湿磨干烧”新型干法水泥熟料生产工艺的主要过程为：电石渣作为原料之一与 其它原料配料后一起入湿法生料磨，磨成综合水分约为43％的生料浆，通过机械脱水 装置将生料浆脱水成为含水分约25％的料饼，再将料饼送人利用窑尾废气余热烘干的 料饼烘干破碎机；破碎、烘干后的物料随气流进入窑尾旋风分离器、两级旋风预热器、在 线分解炉，最后进入回转窑煅烧成水泥熟料。实践证明：电石渣配料、“湿磨干烧”新型干 法水泥熟料生产工艺已较为先进、成熟。按该工艺建设的安徽皖维高新材料股份有限公 点是：熟料烧成热耗较高，达1030x4．18眦g。 采用电石渣配料、“于磨干烧”新型干法水泥熟料生产新工艺，有利于进一步降低水 泥熟料的烧成热耗，提高企业的经济效益和社会效益。其主要生产工艺过程为：电石渣 一 经过机械脱水成为含水分约35％的电石渣料饼，然后与其它原料经配料一起入立式磨 烘干、粉磨；出立式磨的生料粉经生料均化库均化后人窑尾四级旋风预热器、半离线分 解炉，最后进入回转窑煅烧成水泥熟料。合肥水泥研究设计院按该工艺设计完成的安徽 十 一建筑材料行业发展循环经济现场交流会经验材料汇编 运行三年多时间，熟料28天抗压强度年平均为58．44MPa，熟料烧成热耗年平均为 816x4．18kJ／Kg。主要缺点是：生料中电石渣的掺量仅13％一15％(干基)。 在电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产新工艺中，为了进一步提高电 石渣替代石灰石的比例，合肥水泥研究设计院开发出了国内首条高掺电石渣(生料中电 石渣干基掺量I60％)、“干磨干烧”1200t／d熟料新型干法水泥生产线。该生产线采用电 石渣脱水、预烘干、生料立式磨、带预分解回转窑等一系列节能环保综合技术和装备，于 2005年8月8日在淄博宝生环保建材有限公司一次点火成功并生产出合格熟料。目 前，生料中电石渣掺量(干基)I64％(电石渣替代石灰石量达80％以上)，熟料28天抗 压强度≥60MPa，熟料烧成热耗。760x4．18kJ／kg。实现了持续稳定生产。 2生产线主要系统介绍 2．1电石渣浆处理系统 电石渣的主要成分是Ca(OH)：，其CaO含量高达60％以上。淄博宝生环保建材有 限公司采用的从乙炔生产中排出的电石渣液水分高达90％以上，经沉降池浓缩后，水 分仍有80％左右，正常流动时的水分在50％以上。 淄博宝生环保建材有限公司采用的电石渣化学成分如下。 电石渣化学成分 (％) 品名 Loss Si02 A1203Fe203CaOMgO S03 K20 Na20 Cl一 电石渣 26．68 4．70 2．54 0．40 64．34 0．54 O．66 o．04 0．