彩晶石聚晶石玻璃工艺流程.docVIP

彩晶石、聚晶石玻璃工艺流程 玻璃清洁处理方法: 可用双飞粉洒在玻璃表面，用百洁布对玻璃表面进行抹擦，将玻璃表面的灰尘、油脂、水份同时进行清理，抹净后可用鸡毛扫把玻璃表面的粉尘扫干净，然后用风抢把玻璃表面的粉尘吹干净，这时用干净、干燥的布把玻璃表面的粉尘清理干净，保证玻璃表面无尘、干净、干燥，如天气潮湿、或玻璃有水份，可用干净、干燥得布把玻璃表面抹净，然后用处理剂均匀的抹擦于玻璃表面，待5分钟后等处理剂干燥时进行喷涂。 聚晶石玻璃效果喷涂；（以A102为例：聚深绿晶） 配制深绿色聚晶油漆：先加入300克透明油漆，专用底油3克，稀释剂250-300克、这时将油漆充分搅拌均匀，然后加入固化剂100克、深绿色聚晶片150-200克搅拌均匀即可。 聚晶片喷涂：把配制好的聚晶油漆加入到喷枪油壶内，调整喷枪至中等气压，在干净、干燥的光玻璃表面直接均匀的喷涂，直至喷满聚晶片为止，喷涂聚晶片后待自然干燥60分钟时进行底漆喷涂。 底漆配制：聚晶玻璃体现的是聚晶本色效果，而不希望看见底油漆色，所以配制底漆时都是去仿聚晶片的颜色，该聚晶为深绿色，调色用柠檬黄250克，翠蓝色150元，这时颜色基本接近，调色完成。将调好色的油漆加入400克，专用底油4克，稀释剂300-400克、这时将油漆充分搅拌均匀，然后加入固化剂100克搅拌均匀即可。 底漆喷涂：将配制好的油漆加入到喷枪油壶内，调整好喷枪压力，在干燥60分钟后的聚晶玻璃上面均匀的喷涂底漆，直至盖好聚晶片为止，聚晶效果玻璃喷涂完成。 镭射彩晶玻璃效果喷涂；（以A301为例：浅绿镭射） 配制彩晶油漆：先加入透明油漆300克，专用底油3克，稀释剂 250-300克、这时将油漆充分搅拌均匀，然后加入固化剂100克、镭射片3-5克搅拌均匀即可。 彩晶喷涂：把配制好的彩晶油漆加入到喷枪油壶内，调整喷枪至中等气压，高举喷枪，在干净、干燥的光玻璃表面直接均匀的喷涂，直至喷涂效果接近A301为止，喷涂完彩晶效果后待自然干燥20-30分钟时进行底漆喷涂。 底漆配制：A301彩晶玻璃为浅绿底漆，该油配制方法为白色、柠檬黄、蓝色，调色完成。将调好色的油漆加入400克，专用底油4克，稀释剂300-400克、这时将油漆充分搅拌均匀，然后加入固化剂100克搅拌均匀即可。 底漆喷涂：将配制好的油漆加入到喷枪油壶内，调整好喷枪压力，在干燥20-30分钟后的彩晶效果上面均匀的喷涂底漆，直至完全均匀遮盖好彩晶片为止，镭射彩晶效果玻璃喷涂完成。 水珠玻璃效果喷涂（以B201为例：金色水珠） 水珠油漆的配制：先加入300克透明油漆专用底油3克，100-130克稀释剂（稀释剂少一些使油漆浓一些，充分体现水珠立体感效果）这时将油漆充分搅拌均匀，然后加入固化剂100克、镭射片3-5克搅拌均匀即可。 水珠效果的喷涂：把配制好的水珠油漆加入到喷枪油壶内，取下雾化枪嘴，调小喷枪气压，使水珠点达到理想效果为止，这时高举喷枪，在干净、干燥的光玻璃表面直接均匀的喷涂水珠点，直至接近B201水珠效果为止，喷涂完水珠后待自然干燥5-6小时才可进行底漆喷涂。 底漆配制：加入透明油漆300克，专用底油3克，稀释剂250-300克、这时将油漆充分搅拌均匀，然后加入固化剂100克、青金粉15-20克搅拌均匀即可。 ④ 底漆喷涂：将配制好的油漆加入到喷枪油壶内，调整好喷枪压力，在自然干燥5-6小时后的水珠效果玻璃上面均匀的喷涂底漆，直至均匀遮盖水珠点为止，这时水珠效果玻璃喷涂完成。为了解决金属效果涂层氧化及不耐酸性玻璃胶问题，可在喷涂完成水珠效果上面，再喷涂一层白色油漆。 4. 彩纹（石纹）效果喷涂（以A501为例：蓝色石纹） 石纹油漆的配制：先加入400克蓝色油漆，专用底油4克，300-400克稀释剂、这时将油漆充分搅拌均匀，然后加入固化剂100克搅拌均匀即可。 石纹效果的喷涂：把配制好的石纹油漆加入到喷枪油壶内，取下雾化枪嘴，调小喷枪气压，使彩纹（石纹）点达到理想效果为止，这时高举喷枪在干净、干燥的光玻璃表面直接均匀的喷涂彩纹（石纹）点，直至接近A501彩纹（石纹）效果为止，喷涂完彩纹（石纹）点后待自然干燥20-30分钟才可进行底漆喷涂。 底漆配制：加入白色油漆400克专用底油4克，稀释剂300-400克、这时将油漆充分搅拌均匀，然后加入固化剂100克搅拌均匀即可。 底漆喷涂：将配制好的油漆加入到喷枪油壶内，调整好喷枪压力，在自然干燥30分钟后的彩纹（石纹）点效果玻璃上面均匀的喷涂底漆，直至均匀遮盖彩纹（石纹）点为止，这时彩纹（石纹）玻璃效果璃喷涂完成。 玻璃干燥方法： 在玻璃喷涂完成30分钟后，可将玻璃搬到木制晒架进行凉晒，凉晒12小时以上就可进行施工安装，要想快速干燥可用80-100度温度烘烤30分钟即可进行施工安装。水珠效果玻璃不可烘烤干燥，必须在喷涂完成后凉晒2