影响连续退火镀锡基板抗折痕性能的冶金因素.pdfVIP

·14· 世 界 钢 铁 1998年第 2期 b 0 2- 1 ／r 摘要 通过试验调查了在连续退火过程中的退火温度和一次冷却速度对软质镀锡基顿抗折痕性能的影响。 根据试验结果 ．研究了晶越度、固溶碳和碳化物形态对抗折痕性能的影响。 关键词 低碳铡 冷轧产品 镀锡板 连续退火 折痕 固溶碳 晶粒度 碳化物形态 快速辟却 一 — — --： — — l前言 】： ．舷 ； 法定量分析出的N含量(以A1N计)是 用连续退火法生产出调质霞’t二3以下的软 0．0030 ，但如果卷取温度高到745C，透过过滤 质罐用钢板 ，在对其进行比较典型的圆筒弯 曲加 器的微小AIN不能用萃取残渣法定量测定 ，这时 工时，会产生被称为折痕的缺陷。为了避免产生这 N完全会以AIN的形式固定下来 。热轧及冷轧的 种缺陷，调质轧制时一般将 1 的压下率稍作提 工艺条件见表 2。 高 ，或者提高退火温度及一次冷却速度 (对连续退 表 1 热轧板试样的化学成分 ％ 火而言，指再结晶退火完成后，将钢板温度降到过 c si Mn P S AI N N( AIN计 时效处理温度的速度)。对前者来说 ，因为不可避 0．0】0 0 02 0，】6 0 005 ()004 0．0370．0035 0 003o 免会出现加工硬化 的现象，所以必须准备 比目标 表 2 试验步骤和条件 倜质度更低的软质板材。 热轧 预热温度 ：1083c(1356K) 另一方面 ，后一种方法往往能用来改善汽车 精轧温度r905℃(i17BK) 用钢板在时效后进行压力加工时的耐拉仲应变性 卷取温度 ；745C(i0iBK) 厚度 ；4叭一O．80ram 能。这可 以从下列冶金因素来解释。采取超过 Ac 压下率 ：80．05 相变点温度的高温退火 ，然后缓冷至 Ar。相变 点 玲轧 实验室) 厚度 ：080--0．30mm 总压下率 ：92．52 附近 ，以最大限度地提高铁素体中固溶碳含量。再 遢 火 红外炉 快速冷却至过时效处理温度 ，提高了在过时效处 退火温度 ：7i0、730750800℃ (983、1003 l023、1073K) 理中碳化物的析出力 。这样 ，在整个连续退火过程 退尤温度 ：60s 完成后，降低了固溶碳含量。其结果是抑制了应变