粗颗粒氧化锆粉体凝胶注模成型工艺研究。.pdfVIP

维普资讯 第 1卷 第 2期 红河学院学报 V01．1 № ．2 2003年 12月 Journal0fHongheUniversity Dee．撇 粗颗粒氧化锆粉体凝胶注模成型工艺研究。 口 白占鸿，易中周，姚立华 (红河学院化学系，云南 蒙 自661100) 摘 要 ： 探 讨 了粒径分布较宽的粗颗粒氧化锆粉末的分散性 、浆料 的流变性和稳定性及其凝胶 注模成 型。实验结果表明，选用适量的分散剂柠檬酸铵 ，调整 pH在8．6—10．5之 间，可制备 出流动性较好 的固相含 量高达 63Vo1．％ 的ZrO2浆科 ，沉降实验表明一定体积百分数 的浆料的稳定性较好 ，悬浮粒子不会发生沉降， 凝胶 注模成型出的形状复杂的氧化锆湿坯体性能 良好 ，均匀致密。 关键词 ： 粗颗粒 ；氧化锆 ：凝胶注模成型 中图分类号 ： TF84 文献标识码 ： A 文章编号 ： 1008—9128(2003)02—0073—04 凝胶注模成型是一种受到广泛关注的新型陶瓷胶 出形状复杂的均一致密的z 坯体 。 态成型技术 。成型过程首先是将 含有 陶瓷粉 、水和水溶 性有机单体的浆料浇注到具有一定形状的模具 中，维持 l 实验 温度 60—80℃一定时间，混合物聚合形成有一定强度的 1．1原料及试剂 陶瓷坯体。与其它成型相 比，凝胶注模成型可以得到形 本实验所用粉料由山东某陶瓷有限公司提供 ，主要 状复杂的、均匀致密且强度较高的坯体。 目前凝胶注模 原料有z 、Cao等 ，z 粉由粗 中细三种组成 ，其 中粒 成型技术 已在 03、z 、SiC、Si，NJ等精密陶瓷部件的 径分布范围各为：粗粉的为 0．33—0．2511，中粉为 0．25 近净尺寸成 型制备 中得到了广泛应用 0。j。但已有研 — 0．10mm，细粉为 0．07—0．05mm。坯 料的颗粒级配采 究工作主要针对微米和亚微米尺寸的陶瓷粉末的成型 ， 用 “两头大 ，中间小”的紧密配合原则按粗中细质量 比为 对于粒径分布较宽的粗颗粒体系陶瓷的凝胶注模成型 7i1：2组成粗颗粒多细颗粒少的z 配合料 ，粒径分布 尚处于初步研究阶段Hj。本文选用 了氧化锆粉体为对 范围为0．05—0．33mm。为消除在加热或冷却过程中固 象试验了粗颗粒体系耐火材料的凝胶注模快速成 型工 相变引起的体积效应 ，避免氧化锫制品的开裂 ，需加入 艺，并讨论 了粉末的分散性和浆料的流变性及其稳定 5％CaO稳定助剂。表 1示出z 粉料的化学成分。 性，制备 了固相含量高达63Vo1．％z 浓悬浮体并浇注 表 1氧化锆粉料的化学组成 有机单体为丙烯酰胺 H3CONH2(AM)，胶联剂为 (LMSA)。所有试剂均为分析纯。 N，N’一亚 甲基双丙烯酰胺 ( H3CONH)c (MBAM)， 1．2工艺流程 采用过硫酸铵 ((m )： 08)作引发剂和 N，N，N’，N’一 实验 中凝胶注模成 型工艺流程如 图 1所示。将 四甲基乙二铵 (TEMED)作催化剂，分散剂为柠檬酸铵