5.2.2危害因素识别与风险评价.xlsVIP

重大风险控制台帐 危害因素辨识与风险评价汇总表 风险评价表 岗位危害因素调查汇总表 做好防护措施 测量油气 渗漏 罐体老化，罐壁罐底腐蚀严重 大的经济损失 维修油罐 油罐罐底或罐壁腐蚀穿孔或破裂，孔密封不严，管线法兰垫片老化。 大的经济损失 维护油罐，更换法兰垫片 蒸发 罐体老化，罐壁罐底腐蚀 防锈处理，维修 防锈处理 油品储存 油罐 火灾、财产损失 油槽车漏油 财产和人员伤亡 维修罐车 有火源 火灾、爆炸 静电积聚 财产损失 遇火源引起火灾 维修加油机 设备日巡检 造成火灾人员伤亡 加油机 加油机内预留线孔未封堵 设备不符合安全规定 对预留线路进行封堵 加油机内三角法兰未跨接，填沙不足 静电引起火灾 对加油机的三角法兰进行跨接 加油枪被车拖走 机器损坏，跑冒油，遇火花引起火灾 安全教育 遇火花引起火灾 闪电容易引起火灾 火灾和人员伤亡 维修配电柜 定期抽查 接地、紧固 引起火灾、爆炸 配备防爆电器 打火引起火灾 虚接放电 电灼伤、火灾 维修设备 设备日巡检，规范操作 接地不良或未接地 漏电伤人 人身伤亡 检修器具电源等级不够 质量不符合要求 配备合格检修工具 玻璃照明器具爆碎 扎伤、炫目 配备防爆工具 设备基础下沉松动 地基不实 维修地面 加油站设施改造等 临时用电明火管理不严 产生明火 闪爆产生明火 　　 按照操作规程操作 油品运输 油槽车 漏油、火灾 火灾 明火源、静电积聚 监测控制 √　 方向盘 失灵 容易造成撞物和人 车辆行驶 半罐运输 容易造成油品撞击，产生静电爆炸 撞击 发车检查，提高安全意识 储藏食品 变质 未冷藏 检查检验 做饭 切伤手 造成人员受伤 备饭时使用锋利刀具 安全意识 ，常备药物 工程项目 违章作业 罐区、油站 事故、人员伤亡 违章操作 财产和人员损失 规范要求 严格监督控制 清罐作业 残油排放 环境影响 管理不到位 水体、土壤污染 重大 分类集中存放，统一处理 重大风险控制台帐 监测 应急 静电接地不良 检查 卸油静电接地报警器失灵 卸车静电接地连接不正确 按要求连接正确位置 雷电频繁时卸油 呼吸阀阻塞 卸油前必须核对阀门 定期抽查 电气设备 做好防爆电气设备的维护 阻隔防爆 保持与站外公共设施防火距离 罩棚改造 做好罩棚的维护和修理 严禁住危房 及时检查 机泵运转造成机械损坏 油气过大 测试油气 泵体渗油 检测油气 做好防护措施 测量油气 油罐罐底或罐壁腐蚀穿孔或破裂，孔密封不严，管线法兰垫片老化。 大的经济损失 发油亭 岗位危害因素调查汇总表 岗位 活动/设备 危害因素 危害因素类型 辨识日期 涉及的部位、区域 时态 状态 危害事件 导致后果 过去 现在 将来 正常 异常 紧急 呼气阀失灵 物理性 储油罐 √ 油气散发，造成火灾 人员伤亡 法兰未用铜线 人为性 产生静电 发生事故 跨接 计量口、卸油 口垫片损坏 油 超容量倒入油品 油品外溢 浪费环境污染 罐 地下水位上涨 √ 油罐变形损坏，管线 油品渗泄外溢 区 塌陷 断裂 罐车卸油，检尺 产生静电，造成火灾 速度过快 油罐钢板厚度小于 油罐变形 渗漏 5mm或材质不合格 油罐内外未作防腐处理 油罐腐蚀损坏 漏油 罐底周围基础不合格， 油罐塌陷 损坏油罐 顶部不足0.5米 人孔、管线阀门、 漏油或渗漏油气 法兰螺栓未上齐全 造成火灾 油罐管线焊接质量不合格 漏油或渗漏油气造成火灾 油罐排气管直径小于50mm 油气无法正常排放 火灾人员伤亡 油罐未设高液位报警仪器 油品冒罐外溢 油罐静电接地线不合格 螺丝松动 采样时未用防静电绳 采样时未将采样桶放置罐 影响计量准确度 计量有误 中央采样 油罐区 卸油时未接防静 电铜线或不牢固 油罐车卸油时未熄火 遇油气浓爆炸 直接从卸油口卸油 流速快产生静电造成火灾 油罐车计量检尺速度过快 卸油胶管老化或连接不紧 漏油，遇火发生火灾 油罐区内使用铁制工具 碰撞产生火花，着火 罐区15米内有明火 油气浓度大发生火灾 罐区未设置消防器材 遇火灾事故，无扑救工具 卸油时无人在场 遇异常现象无人管理 造成损失 卸油完毕阀门卸油帽未盖 油气浓度达极限发生火灾 从油罐向油罐车输油管 未插到罐底或流速快 用临时油泵倒油，未采用 防爆电机 操作人员未穿防静 产生静电，金属撞击 电服装或穿铁钉鞋 产生火花 油罐检修 使用工具不防爆 发生闪爆 检修清扫油罐前未做化验 人员伤害，窒息中毒 其它 油罐加油机锅炉配电室 易造成火灾 防火距离不足 加油机 电机未接地线 线路断路、产生 电机损坏 或不牢固 静电、造成事故 油泵转动带断裂 设备损坏、 防护罩脱落 转动轴伤人 胶管老化断裂 油品滴漏、溢油 大气污染 加 转动设备牢固 人员伤亡 螺丝松动、损坏 垫片连接处不严 漏油，造成事故 胶管或管线耐压强度 爆裂，油品喷出 小于规范标准