高温高酸浸出在传统炼锌工艺中应用的研究.pdfVIP

2009年10月第5期 赵华等：高温高酸浸出在传统炼锌T艺中应用的研究 ·63· 高温高酸浸出在传统炼锌工艺中应用的研究 赵华，秦法聪，廉彩会 (河南豫光锌业有限公司，河南济源454650) 【摘要】 在常规湿法炼锌系统中，对部分酸性底流采用高温高酸浸出工艺技术提高锌漫出率，回用浸 出的铁离子，从而取消辅料亚铁的加入和锰粉的消耗，降低生产成本。 【关键词】 高温高酸；铁酸锌；酸浸底流 【中图分类号】TFSl3 【文献标识码】 B 【文章编号】 1672-6103(2009)05-0063-03 0前言 过MnO：将其氧化成Fe“，在pH值升高的过程中， 某公司现有两套10万池电锌的生产系统，均 形成胶体吸附杂质，从而除去杂质。而如果系统中 采用传统炼锌工艺。由于硫化锌精矿普遍含有10％ 采用本文的工艺条件进行浸出，可直接利用生成的 左右的铁，在高温焙烧时。铁不可避免地与锌结合 Fe*，从而降低系统中添加辅料亚铁和锰粉的消耗。 而生成铁酸锌。在通常的废电解液浸出的条件下， 1 原理 焙砂中锌的总浸出率仅为80％左右。酸性浸出渣中 硫化锌精矿经过焙烧。其中小部分锌与大部分 锌含量高达20％左右．相关文献对采用此工艺所产 的铁结合，生成难溶的铁酸锌(其中焙砂中含ZnO· 的浸出渣进行的物相分析与X射线衍射分析。表明 Fe203约为6％)，随焙砂输送至浸出系统。而在整个 浸出渣中锌主要以铁酸锌的形式存在(如表1)。为 浸出工序中。中性浸出只能使焙砂中20％的锌进入 回收这部分锌，本文采用高温高酸工艺条件，浸出 溶液中。中性浸出浓浆仍残留有大部分的锌，必须 部分酸性底流．使底流中未溶解的铁酸锌浸出出 进行二次酸性浸出。焙砂中60％的锌进入溶液中。 来，从而提高锌浸出率。 经上述两次浸出后，焙砂中的锌仍不能完全浸出， 表1锌在浸出渣中的各形态分配 ％ 约20％的锌残留于浸出渣中．这部分锌在渣中主要 以铁酸锌的形式存在。 从铁酸锌浸出过程动力学分析可知。酸度对浸 出的影响较大，在低酸度下铁酸锌分解缓慢，必须 在较高的酸度下进行浸出。其次升高温度也有利于 铁酸锌的浸出。在常规浸出的条件下，由于酸度低， 温度不高(温度60～70℃，溶出终酸为1～5 g／L)，铁 酸锌的浸出率不大，一般仅有1—3％，但在高温(90 生产中为了得到合格的中浸上清溶液。在浸出 ℃左右)、高酸(始酸120～150dE左右。终酸40～60 阶段必须除去系统中As、Sb等有害杂质。而传统炼 玑左右)的溶液中ZnO·Fe203可完全溶解。反应方 锌工艺是采用杂质与铁共沉淀的方式。这样就得保