机械制造业岗位作业操作标准.docVIP

目录 车工岗位作业操作标准 1 铣工岗位作业操作标准 7 刨插工岗位作业操作标准 12 划线钳工岗位作业操作标准 17 装配钳工岗位作业操作标准 21 磨工岗位作业操作标准 24 镗工岗位作业操作标准 29 滚齿工岗位作业操作标准 35 维修钳工岗位作业操作标准 42 电工岗位作业操作标准 45 热处理工岗位作业操作标准 47 起重工岗位作业操作标准 53 天车工岗位作业操作标准 56 铆工岗位作业操作标准 60 电焊工岗位作业操作标准 65 下料工岗位作业操作标准 71 车工岗位作业操作标准 1班前准备 1.1按规定穿戴好劳动保护用品。 1.2参加班前会，对作业对象、作业环境、作业工具、危险作业控制措施和监护人以及自身状况等进行确认。 1.3认真做好对口交接班工作，查看交接班记录本，看是否有上班遗留的问题。 2操作前的准备 2.1按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，女工发辫应盘在帽子内，并严禁戴手套操作。 2.2工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，不能堵塞通道。 2.3机床开动前要检查设备上的防护、保险、信号装置是否完整，灵敏性是否完好以及设备上各部件油路润滑情况。车床设备使用维护执行《普通车床、立式车床使用维护规程》（YZ/ZY-027）。 2.4操作工应弄懂、弄清所领图纸的尺寸、技术要求和工艺要求，并检查毛坯各部尺寸，确认无误后方可施工。 2.5根据图纸的技术要求和毛坯情况，选择适当的工、量、夹具及刃具。 2.6根据工件的材质、热处理情况和加工部位及精度要求来选择刀具的牌号和型号。调整刀具的装夹方式，如刀尖的高度、切削刃的角度以及刀具的其他几何参数如切削用量等。 2.7使用砂轮磨刀时，必须戴防护眼镜，站在砂轮侧面，不能用力过猛，更不能两人同时使用一个砂轮。 2.8启动电机，空载低速运转２分钟，检查齿轮箱内有无异常响声。 2.9工件的装夹 2.9.1用三爪卡盘时，工件直径≤30mm时，工件的悬伸长度不大于工件直径5倍；若工件直径＞30mm时，工件悬伸长度不大于工件直径3倍。若用四爪卡盘、花盘、角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重块，装夹较主要加工表面时要垫软垫片，如铜片。 2.9.2在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的地方加支承、拉杆或压块压紧工件。 3开车 3.1对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40-60毫米，即停止机动，要手摇进给。在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。 3.2机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。 3.3大型车床两人以上操作，必须明确主操作人员负责统一指挥，互相配合，非主操作人不得下令开车。 3.3机床加工运转过程中，禁止用棉纱擦拭工件，长的切削要及时清理，以免伤人。 3.4不准在机床运转时离开工作岗位；因故离开时，必须停车并切断电源。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清理。 3.5调整机床速度、行程、装夹工件和刀具以及调试机床时都要停车进行。 3.6装卸工件、工具时要和行车司机密切配合。 3.7轴类零件的车削 3.7.1车削轴类零件时，当校正装夹后超出长爪外的长度大于卡盘直径的1/4时，必须打中心孔顶好后方可切削。 3.7.2打标准中心孔时，必须先车好轴头端面，然后按GB145-85的规定打出中心孔。 3.7.3车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。 3.7.4长轴加工时，必须两头打中心孔。中心孔系属轴类零件的基准，只能在毛坯状态时打出，绝不许车后打中心孔。 3.7.5细长轴加工时必须架中心架或跟刀架，但需事先在轴上车出架中心架或跟刀架的爪位。若用套筒架中心架时，则需将套筒事先车好，装在轴上校正，其中心架的中心、长盘中心、后顶点中心轴向投影必须重合。 3.7.6车削长空心轴时，外径留余量待空心车削完后再精车外圆。 3.7.7车削偏心轴、曲轴等零件时，必须在卡盘上配以适当的配重块，以便卡盘运转平稳，对曲轴的拐部必须加以支承以防变形。 3.7.8精车零件切槽时，应在精车之前进行，以防工件变形。 3.7.9精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。螺纹加工时，刀尖中心线应与工件中心线垂直。 3.7.10轴类零件钻孔前应将工件表面车平，必要时应先打中心孔；钻深孔时，一般先钻导向孔；车Φ10～20mm孔时，刀杆直径应为加工孔的0.6～0.7倍；加工直径大于Φ20mm时，一般采用装夹刀头的刀杆。 3.8盘类零件的车削 3.8.1车削法兰时，一般加工顺序为内孔—端面—外圆。 3.8.2车削圆柱齿轮时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度圆处车出深0.2～0.5mm深的标记线。 3.8.3车削带锥孔的盘类零件时，车削顺序为外