RTM酚醛树脂复合材料烧蚀特征分析.pdf

RTM酚醛树脂复合材料烧蚀特征分析 李卫方1，石松1，何安荣2，李仲平1，冯志海1 (1航天材料工艺研究所，先进功能复合材料技术国防科技重点实验室，北京100076； 2北京34信箱26分箱，100076) 摘要采用RTM成型工艺制备出2．5D石英织物增强RTM酚醛树脂复合材料，通过 SEM观察与宏观分析相结合的方式分析3种RTM酚醛树脂复合材料烧蚀后形貌，研究3种 材料的烧蚀性能和烧蚀特征。研究结果表明：3种RTM酚醛树脂复合材料烧蚀特征主要呈 现为烧蚀表面有石英纤维熔化物，碳化层树脂呈开裂状；树脂碳的裂缝大小及开裂方式是影 响烧蚀性能的关键因素之一；改性后的2．5D织物增强RTM酚醛树脂复合材料与RTM成型 的常规酚醛树脂复合材料的烧蚀性能相当。 关键词 RTM酚醛树脂复合材料表面烧蚀特征扫描电镜 0引言 近年来，国际上先进复合材料技术研究发展的“生长点”之一是先进复合材料的液体成型技术，其中 RTM成型工艺即树脂传递模塑技术是其重要代表之一【1]。它主要具备闭合模成型、环境污染少、低压注胶、 操作简单、可精确控制材料的组分、实现净尺寸复合成型等特点。 鉴于现代武器与复合材料的发展，研制RTM成型高性能酚醛复合材料已成为提高武器性能的途径之 一。它的创新点在于研制出的RTM成型高性能酚醛复合材料与传统工艺成型的防热复合材料相比，具有气 孔率较低、高残碳率、产品稳定性好、可以制作复杂结构的薄壳产品、制造成本低、生产效率高等特点。 醛树脂复合材料在特定烧蚀条件下的物理和化学的综合过程、质量损失方式、烧蚀后形貌等烧蚀特征进行分 析，为确定材料工艺方案提供依据。 1 实验 1．1原材料 3种RTM酚醛树脂：P1，P2，P3； 平板织物：2．5D石英纤维织物。 1．2成型工艺 采用RTM成型工艺制作2．5 D织物增强RTM酚醛树脂复合材料平板，加工出材料烧蚀性能试样。 RTM成型工艺流程：装模(织物)_真空浸渍(树脂)_固化(烘箱)_脱模_加工试样。 1．3测试方法 ‘烧蚀试验：小发动机烧蚀试验，试验时间为10s。 SEM分析：从上述3种树脂复合的复合材料烧蚀后的平板上取试样若干，采用电子扫描电镜S一250对 其微观结构进行分析研究。 ·398· 2结果与分析 2．1 RTM酚醛树脂复合材料烧蚀性能试验 通过对不同批次的RTM酚醛树脂进行黏度、残碳率、红外、DSC等的测定，基本掌握树脂的性能、质量的 变化趋势，在树脂固化机理研究的基础上，对树脂的配方进行改进，对改进的树脂(P2树脂、P3树脂)进行了 相应的工艺试验及烧蚀性能的试验，表1为烧蚀试验数据，图1、图2为改进前后材料烧蚀的照片。 结果显示，P1增强的复合材料(1#)烧蚀后有剥蚀现象，改进后的材料(2#、3#)烧蚀后表面状态较好，烧 蚀速率与RTM成型的常规酚醛树脂增强复合材料的相当。 表1 RTM酚醛树脂复合材料烧蚀试验数据 表1中1#一3}}试样对应烧蚀特征分析的3种材料。 图1树脂改性前的烧蚀试样(1#)照片 图2树脂改进后材料(2#)烧蚀的照片 2．2 RTM酚醛树脂复合材料烧蚀特征 ， 2．2．1 1}；I复合材料 图3所示1群复合材料烧蚀表面熔化层覆盖率超过50％，有凹凸状起伏，有些熔化物上有凹坑和孔洞。 从图4可观察到在树脂碳上石英纤维熔化后聚集在烧蚀表面，尺寸不等，同时可见石英熔球。 ·399· 图3 1#材料低倍相 图4 l群材料中石英纤维烧蚀熔化状态 由图5和图6看出，暴露出的碳化层裂缝较多，裂缝较宽，可达50斗m以上，裂缝多形成在树脂碳富集 区；还观察到在碳化层中有些区域表面有石英熔球及较大的熔化物，有些熔化物中有气孔，气孔有些已经破 损。在碳化层中孔隙比较多，还可以看到较大尺寸的孔隙，其宽度可达30岬以上，长度可达300I,Lm以上。 还观察到碳化层中的块状剥蚀现象，尺寸