玻璃钢游艇艇体成型真空芯材导流工艺实施与应用研究.pdfVIP

■一■曩鍪溺缀豢霪蒸蒸尊 玻璃钢游艇艇体成型真空芯材 导流工艺实施与应用研究 孙卫东，朱清 (镇江市金舟船舶设备有限公司，江苏镇江212003) 摘要：真空芯材导流工艺是最近兴起的复合材料加工方法，本文介绍了真空芯材导流技术的原理，并与其它工艺 在玻璃钢复合材料的性能上做了对比，阐述了由真空芯材导流技术所制作的玻璃钢游艇的优势，及其实施方法，以 及在生产实施过程中应予注意的事项。 关键词：玻璃钢游艇；艇体成型；真空芯材导流；玻璃纤维；树脂 游艇作为满足人们精神需要或享受需要的高级 空薄膜袋密封和真空泵的抽气实现整个模具面积上 消费品，其需求随着经济的发展和购买力的提高必 铺层内部的高真空环境(一般为99％以上的真空 然呈不断上升的趋势。据国外游艇产业发展中的统 度)。在系统保压良好的情况下将低粘度的树脂，经 计数据显示：当地区人均GDP超过3000美元时，游进胶管道由大气压注入系统内部，树脂按照预先设 艇消费开始起步，而2010年中国人均GDP将达到计的管道扩散，在预订时间内浸泡所有铺层结构， 4000美元，因此，游艇产业作为中国后汽车时代的待胶液固化后，揭去真空袋材料，就可从模具上得 消费热点对引导高端消费、形成新的国民经济增长 到所需的制品。整个真空导流过程可重复，可质量 点具有重要的作用。目前国内外游艇是金属材质的 控制，产品气泡含量降到最低，产品的纤维含量达 较少，大多采用玻璃钢材质。随着玻璃钢游艇产业 到65％以上。而且由于真空薄膜的密闭作用把苯乙 的迅速发展，对艇体成型工艺的要求越来越高，特 烯等有害气体的扩散降低了90％以上，实现了健康、 别是成型工艺的环保及成本方面的要求越来越高。 环保的要求。 传统的艇体成型大部分采用手糊制，而手糊成型生 与传统工艺相比，真空芯材导流工艺将夹芯复 产率低，劳动强度大，劳动卫生条件差，产品质量 合材料的所有优点与闭式压模工艺、复合性能以及 不易控制，性能稳定性不高，产品力学性能较低。 卫生保健和安全保障等多方面的优势有机地结合在 对于成型相对较小的产品，手糊成型成本低，易于 一起。采用夹芯结构与FRP单板结构、铝材、钢材 实施，但对于结构复杂、力学性能要求高、体形庞 相比，在保持强度的同时明显减轻了重量、增加了 大的大型船体，应用传统的手糊成型工艺已很难实 刚度，在基本不增加重量的情况下，通过增加芯材 施，迫切需要一种新的成型工艺来解决这一难题…。 的厚度，获得更高的强度和刚度，在同样原材料的 情况下，与手糊构件相比，真空树脂导入工艺成型 1 真空芯材导流工艺的特点和优势 构件的强度、刚度及其它的物理特性可提高30％一 玻璃钢材料成型技术的机械化、程序化，可使 50％以上，见表1。工艺稳定后成品率可接近100％。 玻璃钢复合材料性能进一步优化，使成本降低，使 因此，采用该种工艺方法可以使得玻璃钢艇体 生产过程更加环保旧J。 在减少支撑结构的同时，进一步减轻重量，如图1 真空导流工艺是将玻璃纤维增强材料和泡沫夹 所示，同时，闭孔夹芯材料如图2所示，板表面长 心材料干法预铺设在密闭的模具内，然后安装供树 和宽的方向上开导流槽(可以在一面或者两面)，在 脂进入和流动扩散的进胶接头和引流管道，通过真 采用树脂注射工艺时，可以作为树脂的流动通道，也 田交墨节蔓与环保