连铸保护渣中碳成分对熔化速度的影响机制.pdfVIP

总第 127 期 山西冶金 Total 127 2010 年第 5 期 SHANXI METALLURGY No.5 ，2010 文章编号 ： （ ） 1672-1152 2010 05-0010-03 连铸保护渣 中碳成分对熔化速度的影响机制 杨春梅 1 颜慧成 2 王新月 2 （1.太原师范学院， 山西 太原 030001 ； 2.钢铁研究总院国家连铸技术工程研究 中心 ， 北京 100081 ） 摘 要 ：在传统的保护渣熔融结构的基础上 ，提出了保护渣熔化速度的主要控制因素———积碳层的氧化机制 ，着 重分析了其中自由碳与结合碳的烧损机理，然后对熔渣池的形成以及圆、板坯保护渣熔化速度的差异进行了探讨。 关键词 ：连铸保护渣 熔化速度 积碳层 中图分类号 ：TG249.7 文献标识码 ：A 收稿日期 ：2010- 07- 29 连铸保护渣是硅酸盐基料、熔剂、碳质材料的均匀 混合物，加入连铸结晶器中具有钢水保温、防氧化、吸 粉渣层 收夹杂物、传热与润滑五大冶金功能 ，成为连铸工艺三 烧结层 半烧结层 大关键技术之一。保护渣中碳质材料 （包括 自由碳、结 渣圈 积炭层 合碳 ）是保护渣的主要组成部分，因而冶金工作者对 液渣层 玻璃层 ［1 ］ 碳的影响机理进行过很多研究 ，如渣的熔融模型 ，自 液钢 由碳、结合碳的燃烧机制及其配碳与熔化速度的关系 析晶层 ［2，3］等等。然而由于生产中采集数据困难，实验室准确 凝壳 模拟实际过程又不易实现 ，因此其作用机制还不是很 清楚。保护渣的配碳一直处于摸索阶段 ，缺乏指导性。 图 1 保护渣的熔融模型 1 熔融模型和熔化速度 1.1 保护渣的熔融模型 从保护渣的熔融模型知道 ，保护渣基料熔化后 一般认为 ，连铸结 晶器 中保护渣熔融结构分 4 聚集要穿过碳质层才能进入液渣层 ，熔融结构 中发 ［4 ］ 层 （如 图 1 ），从上到下依次为粉渣层 、烧结层 、积碳 现了位于液渣层上沿 的积碳层 。以往 的熔融模型 层和液渣层 。保护渣在粉渣层除了温度升高外，无状 都只指出了熔化过程中基料的行为。事实上 ，保护渣 态上的明显变化 。当温度升高至一定值后，基料开始 熔化速度的关键制约环节是积碳层 ，积碳层 的形成 软化并黏结起来，此时形成烧结层 ；之后基料开始熔 是保护渣基料熔化与碳质氧化共同作用的结果；如 化并形成细小液珠 ，细小液珠穿过碳骨架慢慢聚集 ， 果碳氧化