浅谈数控加工中心的定位精度检测与补偿.pdfVIP

《计量与溉斌技术》2O11年第38卷第6期 浅谈数控加工中心的定位精度检测与补偿 BriefInrtoductionofthePositioningAccuracyMeasurementandIts CompensatoryFunctioninaComputerizedNumericalConrtol(CNC)WorkCentre 陈伟琪 (广东省计量科学研究院，广东 广州 510405) 摘 要：本文详细介绍了如何采用激光干涉仪检测数控加工中心的定位精度，并利用检测数据对数控加工中心进行补偿。 关键词 ：激光干涉仪 ；数控加工 中心 ；定位精度；补偿 1 概述 数控机床的误差补偿就是通过测量出机床实际移动 定位精度是数控加工中心位置精度 中的一项重要指 的校正值 ，在计算实际位置命令时加上此校正值。采用 标 ，在精密加工中，定位误差 占加工精度 的一半 以上 ，采 双频激光干涉仪测得的位置偏差 ，经计算得出相应补偿 用激光干涉仪检测定位精度，并通过检测数据来对数控 点的位置偏离值。 加工中心进行补偿。 补偿点偏离值 =位置指令值 一实际位移值 2 数控机床定位精度检定方法 在需要进行补偿 的坐标轴全程上 ，并计算 出个点偏 定位精度指零件或刀具等实际位置与标准位置 (理 离值在 CNC中建立补偿表 ，由计算机通过查表进行误差 论位置、理想位置)之间的差距 ，差距越小，说 明精度越 补偿 。 高。是零件加工精度得以保证的前提。 以西门子系统为例 ，先找 出数控系统有关参数补偿 采用双频激光干涉仪校准数控机床定位精度时，先 的数据位置，系统配置多少个坐标轴 ，相对应就 由多少个 安装好双频激光干涉仪，如图1所示。检测时在每一坐 地址放对应的补偿值。 标轴的工作行程内均匀选取十个测量点，以线性循环或 西门子8MC系统最多可以配置 12个坐标轴 ，在全 阶梯循环的循环方式 ，正负方 向的循环数取 5次。 部坐标轴补偿点总数不大于 1024个 (包括 同步轴补偿及 下垂补偿)，补偿数据设置如下 ： (1)设定补偿坐标轴补偿值。 地址：机床数据位置 N200～N209、N272、N273 12个地址与 12个坐标轴对应 。例如：N200地址 中 的数据为第一坐标轴点与点之间补偿值。 (2)设定补偿坐标轴补偿点间距离。 ． 地址 ：机床数据位置 N250一N259、N282、N283 l2个地址与 12个坐标轴对应 。例如 ：N250地址 中 的数据为第一坐标轴补偿点间的距离 。 (3)设定补偿坐标轴参考点所在补偿地址 。 圈 l 地址 ：机床数据位置 N240～N249、N280、N281 采用双频