特种数控加工机床 .pptVIP

图7－16数控电火花线切割加工机床 　　1．脉冲电源 　　电火花线切割加工和电火花成型加工一样，都是利用火花放电对金属工件进行电腐蚀加工的，因此加在电极丝和工件间隙上的电压必须是脉冲电压，否则放电将成为连续的电弧，加工过程将变成电弧焊接或切割，达不到尺寸加工的目的。在电火花线切割加工中，蚀除量较少，而且一般都用精规准一次切割成型，加工中不必考虑电极丝的损耗，因此要求脉冲电源能保证较高的加工速度，较高的加工质量和电极丝允许的承载电流等因素。目前电火花线切割加工机床采用高频脉冲电源，其功率较小，脉冲宽度窄（2～60μs），单个脉冲能量和平均电流（1～5A）一般较小，频率较高，峰值电流较大，因此，线切割加工总是采用正极性加工。 　　脉冲电源的形式很多，如晶体管矩形波脉冲电源、高频分组脉冲电源、并联电容型脉冲电源和低损耗电源等。电火花线切割加工机床的高频脉冲电源主要是晶体管脉冲电源，利用晶体管作开关元件控制RC电路进行精微加工，一般电源的电规准设有粗、中、精三种，以满足不同加工的要求。脉冲宽度为2～50μs，脉冲间隙为10～200μs，峰值电流为4～40A，加工电流为0.2～7A，开路电压为80～100V。这其中，粗规准一般采用较大的峰值电流，较长的脉冲宽度（20～60μs）；中规准采用的脉冲宽度一般为6～20μs；精规准采用小的峰值电流，高频率和短的脉冲宽度（2～6μs）。 　　2．机床本体（这里我们以DK7725型线切割机床为例） 　　机床本体由床身、工作台、储丝走丝部件、丝架、导轮部件、锥度切割装置、工作液箱、附件和夹具等几部分组成。 　　1）床身 　　床身是机床本体的基础，支撑和安装坐标工作台、绕丝机构及丝架，应该有足够的强度和刚度。一般电火花线切割机床的床身为铸造箱式结构和焊接箱式结构，精密电火花线切割机床也有采用大理石结构的。床身内部安置电源和工作液箱，考虑电源的发热和工作液泵的振动，也有机床将电源和工作液箱搬移出床身外另行安置的。 图7－10　平动加工时电极的运动轨迹 　　3)平动头的结构 　　一般平动头都由两部分组成，即由电动机驱动的偏心机构和平动轨迹保持机构。 　　（1）偏心机构。国内生产的平动头，其偏心机构大都采用双偏心式(偏心轴、偏心套)。后来北京机床研究所设计的DPDT型平动头采用45°斜滑轨机构，比原来的双偏心机构结构简单、动作可靠，可以三向伺服平动。一旦发生短路，工具电极不是垂直回退，而是斜向向中心回退，很快就可消除短路，因此对加工型孔、型腔有较好的效果。 　　（2）平动轨迹保持机构。现在平动头的形式基本上取决于平动轨迹保持机构。国内最早生产的弹簧片式平动头，是通过两对不同平面的弹簧片约束电极支撑板，使之产生给定轨迹半径的刚体圆周平移运动，并由两对弹簧片及两块支撑板组成平动轨迹保持机构。以后又有以四连杆、十字滚动溜板等组成的平动轨迹保持机构，它们分别被称之为四连杆式平动头及十字滚动溜板平动头等。 　　近年来，有少数专业生产单位已研制出能用于工业生产的数控平动头，它除了可作圆形平动外，还可作X、十字平动等，功能大有扩展，是非常有用的功能附件。 　　4）对平动头的技术要求 　　（1）精度要高，刚性要好。在最大偏心量平动时，椭圆度允差要求小于0.01mm，其回转平面与主轴头进给轴线的不垂直度要求小于0.01／100mm，其扭摆允差要求小于0.01／100mm，最小偏心量(即回零精度)要求小于0.02mm。平动头在承受一定的电极质量和冲油压力等外力作用下，除变形应小外，还要保证各项精度要求。 　　（2）调量方便，最好能微量调节偏心量，能在加工过程中不停机调节。 　　（3）平动头回转速度可调，方向可变，中规准n=10～100r/min，精规准n=30～120r／min。 　　（4）结构简单，体积小，质量小，便于制造和维修保养。 　　5）平动加工的特点 　　与一般电火花加工工艺相比较，采用平动头电火花加工有如下特点： 　　（1）它可以通过改变轨迹半径来调整电极的作用尺寸，因此，尺寸加工不再受放电间隙的限制。 　　（2）用同一尺寸的工具电极，通过轨迹半径的改变，可以实现换规准修整。即采用一个电极就能由粗至精直接加工出一副型腔。 　　（3）在加工过程中，工具电极的轴线与工件的轴线相偏移，除了电极处于放电区域的部分外，工具电极与工件的间隙都大于放电间隙，实际上减小了同时放电的面积，这有利于电蚀残物的排除，提高加工稳定性。 　　（4）工具电极移动方式的改变，可使加工的表面粗糙度大大改善，特别是底平面处。 　　（5）由于有平动轨迹半径的存在，因此它无法加工有清角的型腔。只有采用数控平动头或数控工作台进行两轴或三轴联动摇动加工，才能加工出清棱清角的型孔和型腔。 　　6）平动