无密封转子泵工作原理与结构.pdfVIP

维普资讯 第21卷 第3期 青 岛大学 学报 (工 程技 术版 ) Vo1．21NO．3 2006年 9月 JOURNALOFQINGDAOUNIVERSITY (ET) Sep．2006 文章编号 ：1006—9798(2006)03—0075一O5 无密封转子泵工作原理与结构 王晓东，张洪信 ，张铁柱 ，杨道斋 (青岛大学机 电工程学院，山东 青岛266071) 摘要：提出了无密封转子泵的设计理念，设计 了一种无密封转子泵 。针对其两叶或三叶 转子，介绍了摆线转子型线的组成、主要参数和型线方程，提出了转子型线设计要求及优 化设计方法，就摆线转子型线建立了以排量最优为 目标的型线优化设计模型和内泄模型， 给出了依据转子泵内泄来确定转子实际型线的方法，完成了一个设计实例 。通过 比较，无 密封转子泵相比传统的转子泵结构较为紧凑。 关键词 ：转子泵 ；密封 ；型线 ；设计 中图分类号 ：TH326 文献标识码 ：A 转子泵转子的端面型线主要有渐开线、摆线和圆弧 3种 。渐开线型的转子腔容积利用系数较高，在鼓风 机中应用较多；而摆线型转子，工业泵中应用较多，可用来输送各种流体、流体与固体混合物、颗粒状固体，甚 至活性体(如鱼虾等)，适用于农业、污水处理业、食品加工业、饮料酿制业、凿井业、化学工业、建筑业、造纸 业、资源回收业、原油开采业等各行业的有关流质输送场合。传统转子泵通常采用填料密封、机械密封或动 力密封防止泵轴与壳体处的泄漏，这些密封措施导致泵的寿命和效率降低、结构不紧凑、成本增高F卜引。为 解决上述弊端，本文提出了无密封转子泵的设计理念 ，并对摆线转子型线的优化设计进行了讨论。 1 无密封转子泵的工作原理与结构 无密封转子泵工作原理如图1所示 。转子腔内装有两个形状相 同的转子，转子多为 2～3叶，两叶转子 泵转子均为直叶，三叶转子泵转子有直叶和扭叶两种，增加转子叶数或选用扭叶，能改善流质输送 的不均匀 性 。一对同步齿轮分别驱动一对形状完全相同的转子，转子间、转子与转子腔内壁间根据所输送的流质不 同，设有一定的间隙。随着两转子的同步转动，流体被吸入转子腔，并在转子腔内获得一定的能量，在泵出口 处 ，以一定的压力和速度排 出。 以两叶无密封转子泵为例，其具体结构型式如图 2所示。泵主 要有转子腔、泻流腔与齿轮腔三部分，转子与转子、转子与转子腔壁 之间有一定间隙，泻流腔通过管路与泵的入 口相连。动力装置通过 联轴器或带轮驱动轴 1，主动齿轮与被动齿轮啮合并反 向同步转动， 通过轴 1与轴 2分别驱动转子 1和转子 2反 向同步转动，在转子腔 的低压腔形成一定真空度 ，并将流质吸入。高压腔因为转子挤压作 用，形成高压区，可以输出流质。工作过程 中，由于高压腔与低压腔 之间的压力差，部分流质从高压腔经转子间、转子与转子腔壁间的 间隙向低压腔 回流，其间又有部分流质经轴与泵体之间的缝隙流入 图1转子泵工作原理 泻流腔，再流回泵的入 口和低压腔，由于泻流腔内的真空度与低压腔相近 ，回流过程既顺畅又彻底 ，流质虽然 与齿轮腔密封件接触，但没有向内渗流的趋势。为防止齿轮腔内润滑油进入泻流腔，齿轮腔的密封圈可以根 据流质不同选用常规的骨架式双唇橡胶油封、骨架式无簧橡胶油封、O型圈、聚四氟乙烯径向唇密封组件等， 收稿8期 ：2005—12—15；修回8期 ：2006—03—06 作者简介 ：王晓东(1953一)，男，实验师，主要研究方 向为机械原理及设计 。 维普资讯 76 青 岛大学学 报 (工程技术 版 ) 第 21卷 而传统的转子泵在转子腔与齿轮腔之间没有泻流腔，采 用机械密封、填料密封或动力密封措施 ，对泵腔 内高压流 质进行强制性封堵，不仅增大了结构尺寸和制造成本，而 且降低了工作可靠性，维护费也增加 了；另