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余热利用节能减排得双赢 丁玲艳 余热利用 节能减排得双赢 丁玲艳 (江苏省无锡市惠山区环保局污染控制科，江苏无锡 214174) 摘要：文章分析了企业实施余热回收技改后的显著效果 提 出了推广余热回收节能降耗的重要性。 关键词 ：导热油炉；余热回收；节能创益 中图分类号：X24 文献标识码：A 文章编码：1007-0370(2011)1,2-0067一o1 为了更好 的应对市场 的跌宕变化 ，提高企业 自身的竞争能 资约5O万元 。以高温导热油作为加热源，加热蒸汽发生器内的水 力，增加利润空间，我区印染企业不断探索，实施 “降本增效” 产生蒸汽。定型机需要的温度为250％，蒸汽发生器的进油温度为 新措施 ，取得 了明显成效。 257℃，导热油先进蒸汽发生器，回油进定型机后再回导热油炉， 某印染企业生产规模较小，年生产天数约300天，20h／d，废 理论上可节约煤耗30％。 水产生量约600~d，废水经预处理后接管镇污水处理厂处理，蒸汽 3烟气余热回收换热器的使用 接管区热力管网，自备1台300万大卡导热油炉 。2010年对全厂的 3．1导热油炉设计存在较大的热损失 有关设备进行改造，安装 了1套新型蒸汽发生器和5套废水、1套废 导热油炉设计制造时，由于种种原因，锅炉的额定热效率只 气余热回收利用装置，节能效果很好，既减少了污染的排放、热 能达到总出力的75％以下，排烟损失、化学、机械不完全燃烧损 能的浪费，又提高了工作效率，保护了有关生产设备，取得了经 失、炉体散热损失、灰渣物理显热损失等损失25％以上的热能。 济、环境效益的双赢 。 其中排烟失散占到总热损失的90％以上。 1废水余热回收 3_2烟气温度过高。弊端较多 该企业共投资100万元，整改了全厂废水的排水、供水系统， 导热油炉是在全封闭状态下工作，锅筒内的损耗低，而排烟 把各车间内共400吨废水 (温度比较高)分区域收集在厂区各5个 温度是比油温高80—120~C，也就是说，如果导热油温度达到25O℃ 点，分别配套了5套热交换器。废水进交换器的平均水温约80％， 时 ，它的排烟温度则为330—370℃左右。这部分烟气是经由除尘 出交换器 的平均温度约为23℃，通过热交换器 ，用传导方式把上 器、引风机直接排放大气中，这种排气方式有以下几种弊端：浪费热 升的热多阶段多端热交换 ，多层吸收辐射热，对流循环设计 ，加 能，增加了空气热污染；对烟风道的隔热技术要求高；不利于生 热新鲜水后作生产用水。新鲜水进水温度20~C，出水温度72℃出 产设备的安全 ；缩短了设备的使用寿命。 水温度 (热能回收率80％一95％)。 3．3充分利用余热 。产生蒸汽和热水 1．1节约了经济成本。增加了利润空间 该企业投资3O万元，在导热油炉除尘器之前安装 了l套250m 如以煤计 ：考虑该企业锅炉比较旧，热效率采用70％左右 ， 的余热换热器 ，利用烟道高温烟气为加热源 (不需要其他能源 ， 需要标煤4．25吨左右，折合成普通煤约5．95吨。 配套1台水泵即可)，加热简体 内的水产生蒸汽。 即正常生产情况下 (2009年该企业用煤量约4853吨，煤 的平 余热换热器产出蒸汽后 ，还有180℃左右的余热 ，在后面配置 均热值5000大卡，平均每天用煤约16吨)，每天可节约5．95吨燃 余热水箱，可将这些余热再次利用，转换成热水，供换热器充分 煤，节约5355元 。 循环使用 (如用用90℃热水加热，相比用常温水更能提高整套系 如以商品蒸汽 (压力为0-8，温度为180~C)计 ：每天节约蒸 统的热效率 )。 汽31吨，节约成本6200元 。 3．4投资少 。收益可观 1-2减少了二氧化硫等大气污染物的