金铁3号高炉中修停炉操作实践.pdfVIP

2008年中小高炉炼铁学术年会论文集 金铁3号高炉中修停炉操作实践 徐爱军 (金昌铁业(集团)有限责任公司) 摘要金铁3号高炉采用空料线不回收煤气的方法，整个历时9个小时，由于准备充分，风量、打水量 及炉项温度控制合理。实现了安全、快速、顺利停炉，为金铁高炉空料线停炉积累了丰富的经验。 关键词高炉 停炉 操作 1概述 水管由炉喉南北2个煤气取样孔进入炉内，其中喷 金昌铁业(集团)有限责任公司3号高炉于 水管孔径为4mm，孔间距离50mm，并在风口平台 1998年9月大修投产，高炉有效容积100m3，采安装水压表及设置水压控制阀门，以便随时控制炉 用工业净水循环系统，双钟布料，顶燃球式热风炉、 顶温度，并记录炉内打水压力。 千法布袋除尘、槽下分散筛分、液压开口机及水冲 2．3降料线前高炉休风检修 渣等工艺；设计进风口8个，风口小套采用贯流式 4月11日3：00开始加停炉料，7：oo出铁后 结构，冷却水压达到250l【Pa；无富氧、喷煤工艺；计划休风检修 炉料结构为自产烧结+自产球团+原矿；焦炭为全 (1)安装两根长12m的专用长探尺。 外购：入炉品位55．O％，焦炭灰分17．0％。2007年(2)打开炉喉南北2个煤气取样孔，安装2 以来，由于各方面的原因影响，造成高炉本体的炉 根炉顶打水枪。 腹、炉腰及炉腹下部四段总计6块冷却壁不同程度 (3)全开炉顶两个放散阀并固定，除尘器切 损坏，铁口两旁冷却壁水温差高达3℃。煤气泄漏 断阀堵泥后封沙，并关闭总管各眼镜阀。 严重，对高炉生产、安全带来了极大的危害。公司 3停炉操作 决定于4月份停炉45天进行中修更换部分冷却壁， 3．1降料面操作 制定了详细的停炉方案，实现了安全顺利停炉。 11日8：48送风，送风前料线3．5m，送风起 2停炉前的准备工作 始风量为20m3／min，风压90kpa，此后逐步提高到 2．1调整炉况 这次停炉中修采用全焦丁炉喉打水空料线停 风至200m3／min，并放探尺测量，料线5．2m。此后 炉(不回收煤气)的方法，计划4月11日7：30根据炉顶温度情况，风量逐步在稳定中慢慢下降， 休风。按照停炉方案，在前一周开始洗炉，退焦炭 风量维持在140m3／min。在料线降至炉身中下部 负荷至2．20倍，炉渣碱度≤1．00倍，以冶炼Z22静时，炉顶温度较高，不断增加打水量，炉内开始出 铁为主，【S】以0．050％为主，装料制度以发展边缘现小的爆震，伴随呼啸声，但没有大的爆炸的震动 气流为主，装料制度由3PK+KP变为PK+2K．P，以感。当出现这种情况时，均临时性进行减风控制， 保证炉况稳定顺行，并可顺便冲刷炉墙粘结物。夜 之后再酌情恢复风量。1445降到炉腰段后，炉 班开始分两班逐步把铁口角度由100提高至15。， m3／min左右， 顶温度升高快，风量逐步减至120 确保炉墙无粘结，炉缸活跃，渣铁排放净。 同时将风温降至900℃以下。降至炉腰中下部后， 2．2安装炉顶打水枪 炉顶温度升高更快，但为了充分加快炉料的燃烧及 从高炉高压管道引出，主要是经过加压泵冷却 m3／min，通 降料面进程，采取适当减风维持在100 水管道的水压稳定，水压高，可达0．5MPa。喷淋过增加炉顶打水量降炉顶温度的方法，将打水压力 178 2008年中小高炉炼铁学术年会论文集 提高到0．3MPa以上，将炉顶温