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2012 7全国细纱技术研讨会论文集 www．chillay锄．com 进口细络联技术性能分析与使用效果 缪定蜀李冰 许昌裕丰纺织有限公司 摘要：细络联集高速纺纱、自动落纱、纱管运输、自动络筒于一体，达到高产条件下用工最少，性 能可靠，质量稳定，一致性好，效率高的特点，适宜生产高档次纱线。是实现优质、高产、高速、高效、 低耗的现代化发展方向。 关键词：细络联集体落纱系统纱管清理器管纱准备装置连接机构智能化现代化 细纱机)与SAVIO自动络筒机24锭通过POLARE一1纱管清理及转换装置机构直接连接，是目前自动化程 度最高一种连接方式，而非通常纱库型通用的机型连接方式，集高速纺纱、自动落纱、纱管运输、自动络 筒于一体，达到高产条件下用工最少，效率较高的国际先进纺纱模式。现将细络联技术特性及使用情况作 一简单介绍。 1细纱机的技术性能与结构 1．1主要技术参数 通过多个马达驱动实现。根据设计型，一个锭子马达驱动120(96)个锭子；采用(哈伯司)龙带；锭胆采用 TexParts(泰斯博斯)轴承；锭子全部采用带刹车器的铝套管锭子锭子上有三点弹簧卡珠；锭盘直径由18．5， 纱管长210mm，纱管最好配置玻璃纤维加强的聚酰胺6—6表面有沟槽细纹。断头吸入装置采用负压笛管单 独吸风电机，控制系统——模块化硬件和软件设计，总线中央控制系统，同一界面操作细纱机主机和其他 辅助系统。 1．2牵伸机构 Taxparts牵伸摇架由两根精密钢管支架将弹簧加压摇架上下螺丝紧密固定，较之传统单支点摇架固定 方式具有不易走动，使上罗拉牵伸过程平行度更有保障。对缩小锭差，稳定质量有了保证。钢管支架的另 一个好处是取消了机面，结构简单，增加操作空间，减少机面积花。整体双面罗拉座，48度倾角。青泽罗 拉精度高、无机械波，表面镀铬硬化处理。三根罗拉直径27姗×30．5IIlIn×27衄，中罗拉加粗可防止机身过 长出现扭振。前罗拉工艺隔距比国内同机型小lmm，为16衄，同等条件下条干水平更好。 1．3卷绕部分 卷绕部分主要由锭子与龙筋相对运动来完成。龙筋是根据桁架原理由两根精密钢管和轴承架构成的。 20127全国细纱技术研讨会论文集 wwMdIinay琶rn．com 龙筋有两个核心功能：作为机架的组成部分及作为锭子轴承的支承。轴承架与精密钢管一起构成了一个具 有高度刚性的稳固组合。轴承架用钢制轮圈借助于工装分度精确地安装在精密钢管上，并可单独更换。在 轴承架上安装有带龙带压轮的龙带压轮结合整件，锭子安装在轴承架上并用锭子锁片固定。锭子从钢领板 的开口处突起。锭子马达通过龙带驱动锭子。所有马达上都装有热保护监测装置，为每120个锭子配有一 部锭子马达。钢领板马达变频器控制卷绕驱动，锭子速度编码器采集龙带的速度，做到所有锭子速度在同 一水平上，锭速差异不到±1％。 1．4集体落纱装置 集体落纱是以驱动集体落纱装置人字臂的升降驱动轴与三相异步电机传动连接，在三相异步电机的轴 端设置有角位移传感器。该角位移传感器将角位移信号反馈至控制器，控制器的控制信号送入与三相电源 相连的变频器，变频器的输出端与三相异步电动机连接。这样，控制系统就可以使落纱臂运动至在设定流 程中设定好的位置。落纱时光栅将被激活：管纱落纱或放上筒管。落纱监测装置由发送器和接收器组成。 管纱落纱，外抓手通过气囊从管纱顶部抓取，管纱从锭子上落下后，落纱臂移出。管纱留在锭子上。光束 被隔断。放上筒管，带有筒管的落纱臂进入“落纱臂最高位置”，在移入前光栅发出查询信号。落纱循环 被中断。落纱架升降采用伺服系统控制，同步齿形带传动，可靠性好。马达驱动升降传动装置通过升降传 动装置和升降轴驱动升降杆水平运动。升降臂将落纱臂的水平运动转化为竖直运动。气架的摆进摆出由气 缸控制两侧连杆进行驱动，设有调节机构，使动作一致性好，到位准确可靠。各个马达上的绝对式编码器 左右侧升降驱动装置采集转动数据并将其报给控制系统。纱管输送带的钢带节连接在带接头上，形成一条 连续输送带。纱管输送系统采用钢带管栓输送方式，插纱管的支架(固定销)定位精度较高，有效的保证 又被推出。纱管输送带在导轨中运行，导轨上装有传感器“纱管输送带落纱位置”和传感器“纱管输送带 中间位置”。纱管输送带上的支架上装有金属接触指，若某一传感器