拉管池炉料道、马弗炉、旋转管结构的发展方向.pdfVIP

3 66．8 20．7 0．1 0 降温后槽砖残留玻璃中气泡 4 62．7 22．0 0．2 0 5 25．8 73．3 0．9 O 更换槽砖后产品中的气泡 6 23．0 75．7 1．3 0 五、桥架及补偿导线的安装 在进行热电偶及补偿导线安装时，一般工程已接近尾声。由于工期所限，有些内容会交叉 进行收尾施工，这样使得有些问题在安装时并没有反应出来。96年我公司建设了一条屏锥兼 · 容的玻璃通道，通道升温放料后，在通道五个温度控制区中的第1区温度总是不稳定，每天大 约有20C的变化，在一个月内该区玻璃温度变化达到了66C。而与此同时，其它四个温度控制 ‘ 区则只有0。5℃的变化。通过近一个月的调查和调整，我们确定了该区的热电偶补偿导线有问 题，对补偿导线仔细检查后发现有一处补偿导线外皮已经烧损，并且补偿导线本身也变了颜 色。经过进一步的调查分析，我们得出结论；补偿导线是由电焊渣烧损的，而电焊渣则是从电缆 桥架两侧进入的。我们更换了补偿导线，并将电缆桥架两侧盏上石棉布．此后，通道各区的玻 璃温度一般都能够稳定在±0。2℃。 六、结束语 在过去的十几年里，尽管我们对显像管玻璃的生产可以说已有了一定的经验，但是在显像 管玻璃的通道设计、建设和操作过程中，经常还会遇到一些难以解决的问蹶．这就要求我们对 显像管玻璃通道要深入不断地进行分析、总结、研究和开发．本文即是作者对显像管玻璃通道 问题的一些认识和经验总结，希望能给读者在该方面一些启示．同时，我们也希望和同行们一 起来共同努力，探讨和解决显像管玻璃生产的难题。 主要参考文献： I．魏书斌1997年11月编《显像管玻璃池炉押．128 2．楮少立李建兵李文。98全国玻璃学术年会论文集”《中间通道的玻璃气泡缺陷剖析》 一文 3．清华大学胡桅林陈泽敬祁建伟《通过模拟手段提高CD线玻璃质量 ——初步报告P12 拉管池炉料道、马弗炉、旋转管结构的发展方向 常子发 天津津青联台电器玻管厂 引言： 条。生产实践证明：要想生产出高质量的玻臂除池炉设计必须合理外，料道、马弗炉、旋转管的 一140一 ∥ 。—，’：■ 设计及配套使用亦是不可缺少的环节．下面就玻管生产成型的特点把拉管池炉料道马弗炉，旋 转管结构设计的发展方向介绍如下； 一、通道l 通道是向成型机械提供一定数量的、均匀而又适合成型温度要求的玻璃液。进入通道的玻 璃液已在熔化池及澄清池中经过澄清均化，并可以直接成型，因此通道的设计必须予以充分重 视。 在通道设计中，长度和玻璃液深度的选择至关重要，它不仅与工艺要求有关，而且与产品 规格大小，出料量，玻璃的成型粘度——玻璃特性以及工作池的温度有关。生产玻管规格较小 (即玻管直径及壁厚均小)，单位时间出料量较小，成型温度较高的产品时，其通道就不能太长。 若生产玻管的规格较大。单位时间出料量较多，但成型温度又不高的产品，因需将由工作池过 来的温度较高且料量又较大的玻璃液均匀冷却下来，所以在设计时应考虑通道略长些。长的通 道虽对温度控制和调节有利，但能耗较高。短的通道调节不易控制、对生产不利。因此选择合 适的通道长度需进行全面分析后才能决定。为获得均化较好的玻璃液，通道与工作池接口的深 度拟选择工作池玻璃液深度一半或更深些(如图一)。同时为获得横向及纵向温差较小的玻璃 液，通道宽度及探度方向上很多是采用逐步缩小的结构．以