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利用LNG冷能的轻烃分离高压流程 LIGHT HYDROCARBONS SEPARATION AT HIGH PRESSURE FROM LIQUEFIED NATURAL GAS WITH ITS CRYOGENIC ENERGY UTILIZED 高 婷 林文胜 顾安忠 上海交通大学制冷与低温工程研究所，上海，200240 Tel: 021 E-mail: linwsh@sjtu.edu.cn 摘 要：利用 LNG 冷能能以较低的能耗分离回收其中高附加值的 C2+轻烃资源，同时实现 LNG 气化，是 LNG 冷能利用的有效方式。本文提出一种新型的利用 LNG 冷能的轻烃分离流程，脱甲烷塔在较高的压力 下运行，从而分离出的富甲烷天然气能以较低能耗压缩到管输压力；脱乙烷塔在常压下运行，可以直接得 到常压液态乙烷及 LPG 产品，方便产品的储运。脱甲烷塔中再沸器的热耗由燃气提供，经计算只需消耗 1 %左右的天然气；脱乙烷塔中冷凝器所需的冷量由 LNG 提供。该流程轻烃回收率可达 90 % 以上，其中乙 烷回收率可达 85 %左右。以某气源组分为基础，考察了乙烷含量和乙烷价格变化对装置经济性的影响， 结果表明，使用该流程进行轻烃回收效益可观。 关键词：液化天然气（LNG ） 冷能利用 轻烃分离 高压流程 经济性分析 LNG 轻烃分离工艺，同时利用 LNG 的冷量使分离 0 引言 获得的轻烃产品过冷，使其在低压下仍保持为液 相，方便产品的储运和销售。但该流程未将 C2+进 LNG是在低温下以液态形式存在的天然气，通 一步分离成乙烷和 C3+ ，不利于产品的直接利用。 常需要重新气化才能获得利用。LNG气化时释放的 -1 此外，这些流程通过复杂的换热网络实现能量的最 冷能大约为840 kJ·kg ，回收这部分能源具有可观 的经济和社会效益[1-2] 。目前世界贸易中许多LNG 大化利用，虽然大大降低了能耗，但结构复杂，设 + 计也更具有针对性，适应性较差。 都是湿气（乙烷、丙烷等C2 轻烃的摩尔含量在10 % + 华贲等提出的流程大多在 1.5～2 MPa 下进行 以上），湿气中的C2 轻烃是优质清洁的乙烯裂解原 甲烷与 C2+ 的分离，分离出的甲烷重新液化，之后 料，用其代替石脑油生产乙烯，装置投资可节省30 %， 使用泵将其增压到管输压力。本文提出了一种在较 能耗降低30 %，综合成本降低10 %。利用LNG 的冷 高压力下（4.5 MPa ）进行甲烷回收的轻烃分离流程， 能分离出其中的轻烃资源，还可以省去制冷设备， + 分离出的天然气能以较小的能耗直接使用压缩机 以很低的能耗获得高附加值的乙烷和由C3 组成的 增压到管输压力。分离出的 C2+进一步在常压下的 液化石油气（LPG ）产品，同时实现LNG 的气化， [3-4] 脱乙烷塔中分离出液态 C3+产品，塔顶则可直接得 是LNG冷能利用的一种有效方式