浅谈P91超厚壁大径管的焊接.pdfVIP

鎏鎏21翌：兰矍查至耋望生篓 ：：：：： 浅谈P91超厚壁大径管的焊接 朱志前邢增为 摘要：根据生产经验、实验数据、技术资料对P91大径超厚壁管的焊接从焊接性、工艺评定、焊工培训、焊前准备、焊接工 艺几个方面进行分析与探讨。 关键词：1391超厚壁焊接 Pgl管子在我国焊接技术日趋成熟，国电公司先后于 成根部未熔台。 4，3 1999年及2002年发布了两次《1：91焊接工艺导则》。华能沁Pgl钢在不预热条件下焊接裂纹可达100％，所以不 北电厂是我国安装的首台超临界火力发电机组，主蒸汽管道 得在管道上焊接任何临时支撑物，不得强行对El，以减少附 加应力。 材质为A335P91，主管规格为6579+79，5，焊I：1数量31道。 类似于这样的P91超厚壁管子的焊接在亚临界及以下机组中 4．4用耐高温硬纸板配合耐高温胶布等材料在焊口附近 并不多见。安装现场影响焊接的不确定性因素多：作业区狭 形成密闭气室。 小、施工部位杂、范围广、返修难度大，I：91超厚壁大径管焊 4．5根据工艺导则规定，采用Q235材质的定位块在坡121 接十分重要。 内部点焊，焊接过程中，施焊至定位块处时将其磨掉，将焊点 打窘干净，确认无裂纹后方可继续施焊。 1 P9l钢的焊接性分析 4．6焊接及热处理时，要防止停电；可采用备用电机(电 1．1T91／P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火源)，以防止出现焊ra冷裂现象。 +回火，属于高台金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接 5焊接工艺 头脆化、HAZ区软化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获 得满意的焊接接头。 51焊接方法为手工钨极氲弧焊打底，手工电弧焊盖面。 1．2应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数 5．2焊前预热： 焊接是应注意的重点。 氩弧焊打底时预热温度取150--200qc，温度过高不利于 1，3热处理保温时间的适当延长，有利于焊接接头常温 焊工操作，易产生夹丝、未焊透缺陷，还会加重根部氧化。电 冲击韧度的提高。 弧焊填充时，层间温度控制在200—300E之间。 5．3打底时需注意管道内部氩气充满且稳定后方可进行 2工艺评定 根层焊接．以防止根层氧化；注意打底质量，两人对接焊时要 焊接工艺评定是为验证所拟定焊件焊接工艺参数的正 相互帮助检查。 确性而进行的试验过程和结果评价，这项工作的水平是焊接 5．4电焊填充时，除第一层外，采用多层多道焊工艺。焊 生产单位和焊接技术人员技术能力的综合体现，也是指导焊 吊焊位置时．改变原来的…z字形焊法，焊条基本上不摆动， 接作业指导书编制的支撑性文件和工程监理方必查的焊接 类似于横焊的手法，这样有助于减小焊接线能量，保证焊缝 技术性文件。开工伊始，我们采用国内外几种焊材进行评 良好的机械性能。 定，通过优选确定采用英国曼彻特公司ER一90S焊丝和 5，5焊层厚度以等于焊条直径为宜，焊道宽度以焊条直 E9018一B9焊条两种焊材，坡口形式采用综合型。 径的3倍为宜，严格控制焊接热输人，中间填充层宜采用中3． 2mm的焊条。最后两层使用矾，0mm的焊条。注意层间清理 3焊工培训