燃烧法清除管式炉炉管结焦.pdfVIP

燃烧法清除管式炉炉管结焦 梅山化工公司 肖长勤 摘要：通过适当控制管式炉炉膛温度、通人炉管的空气和蒸汽的量，使炉管内的结焦 物缓慢燃烧，燃烧后的产物和未燃烧的焦粉被气流带出炉管，从而被清除。烧 焦处理后，焦油流量上升，二段焦油泵出口压力下降。与人工机械清焦法相比， 不但结焦物被清除得彻底，而且还节省了时间和人力。 关键词：管式炉结焦燃烧法清除 1．前言 管式炉是焦油蒸馏系统的关键设备之一，其功能是将二段焦油泵输送来的脱水焦油加 热到395一一405t3，使煤焦油中的轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和煤沥青等能在二次蒸发器 或馏分塔内得到较好的分离。 梅山化工公司有新老两套年处理10万吨焦油的生产系统。最近一段时间，老系统的二 段焦油泵出I=1压力持续偏高，超过该泵的设计扬程1．25 Mp．，达到1．5Mpa以上，而焦油流量 只有13m3／h。同时，管式炉炉膛温度大于650℃，高于正常值50U。在排除了焦油水分和其 他工艺管线等因素的影响后，引起二段焦油泵出口压力升高、焦油流量降低和管式炉炉膛温 度升高的主要原因是管式炉辐射段炉管内结焦。 炉管结焦后，焦油流过的阻力增加，二段焦油泵出口压力升高。同时，炉管结焦后，由于 焦层的导热性能低，炉管管壁温度就要上升；焦层越厚，管壁温度将会越高，甚至把炉管烧穿 而引起火灾事故。为防止意外事故的发生，梅山化工公司及时作出决定，对该系统进行停产 检修，清除炉管的结焦物。常用的炉管清焦方法有人工机械法和烧焦法两种，该公司过去曾 采用过前一种方法，耗用了近10天时间。本次停产检修，计划不能超过5天，该公司决定借 鉴石化行业的经验，对空气一蒸汽烧焦法进行尝试。 2．原理与工艺流程 2．1原理 燃烧法清除炉管内结焦物的原理是：管式炉炉膛保持一定的温度，向炉管内通人蒸汽和 空气，炉管内的结焦物在该温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂、粉碎和燃烧，燃烧后 的产物和未燃烧的焦粉一起被气流带出炉管。 2．2工艺流程 梅山化工公司焦油管式炉分为对流段和辐射段，其中辐射段有8根过热蒸汽管和64根 二段焦油管。本次主要是对辐射段的“根二段焦油管进行烧焦处理。为了控制方便，将这 些炉管有分为并联的三段，分别烧焦。 A一一管式炉 B--一烧焦罐 图l空气一蒸汽烧焦工艺流程 向烧焦的炉管内通人蒸汽和空气。其他炉管包括对流段、过热蒸汽和另外两段辐射段 炉管内则通人防止炉管过热的蒸汽。尾气排入烧焦罐内，在烧焦罐的顶部用工业水喷淋冷 却．以达到降温和消音的目的。根据烧焦罐底部排出的冷却水颜色的变化判断烧焦的情况。 空气一蒸汽烧焦工艺流程如图1所示。 3．烧焦操作 3．1管线清扫 为了使烧焦工作能顺利进行，烧焦前须对各路管线特别是辐射段炉管用蒸汽进行吹扫 贯通，炉管内不能有残油和碎焦。 3．2烧焦 按图1所示，接好相应的工艺管线和温度检测仪表。检查蒸汽和空气气源是否符合烧 焦要求。确认符合烧焦条件后，方可进行升温操作。整个烧焦过程包括升温、浮油浮焦的吹 扫与固焦、烧焦和降温等几个阶段。 3．2．1升温 按管式炉正常开工操作步骤点炉，按图2所示的炉膛温度控制曲线， 以50。C／h的速度进行升温至400℃。当炉膛温度达到200。C时，向辐射段和对流段供人 蒸汽。调节蒸汽供人量，将各段蒸汽出口温度控制在400。C以下o 3．2．2浮油浮焦吹扫与固焦 在停产扫汽时，吸附在炉管内壁或结焦层上的焦油不会完全被扫净。烧焦时，这部分浮 油将首先燃烧，不利于管壁温度的控制。同时，结焦层表面也有一部分结交程度较轻的浮 焦，烧焦时容易大面积剥落而堵塞炉管，影响烧焦的顺利进行。因此，在烧焦前应将浮油和 浮焦吹扫干净。 一195 Ⅲ ㈣ 差| 蜘 耋| ^谜v毯蹰 啪 Ⅲ 。 时间(小时)