沙钢华盛炼铁4号高炉中修停炉操作实践.pdfVIP

2007年中小高炉炼铁学术年会论文集 沙钢华盛炼铁4号高炉中修停炉操作实践 潘永龙 李增伟 (江苏沙钢集团有限公司华盛炼铁总厂) 摘要沙钢华盛炼铁4号高炉采用空料线不回收煤气的方法，整个历时9个小时，由于准备充分，风量、 打水量及炉顶温度控制合理，实现了安全、快速、顺利停炉，为沙钢高炉空料线停炉积累了丰富的经验。 关键词高炉 停炉 操作 1．概述 安装水压表及设置水压控制阀门，以便随时控制炉 沙钢华盛炼铁总厂4号高炉于2003年11月份建顶温度，并记录炉内打水压力。 成投产，高炉有效容积422m3，无料钟炉顶，工艺先2．3降料线前高炉休风检修 进。自投入生产以来，由于各方面的原因影响，造 (1)安装两根长18m的专用长探尺。 成高炉本体的炉腹、炉腰及炉腹下部四段总计112 (2)打开炉喉煤气4个取样孔，安装4根炉顶 块冷却壁不同程度损坏，煤气泄漏严重，对高炉生 打水枪。 产、安全带来了极大的危害。公司决定于8月份停 (3)拆除炉顶两个放散阀。 炉25天进行中修更换炉腹及以上的全部冷却壁，这 (4)将高炉本体漏水的冷却壁水管全部闷死， 次继3月份3号高炉停炉第一次中修后的第二次降 以防在空料线过程中水管损坏向炉内漏水。 料面停炉中修，也是第一次由本厂的技术人员独立 (5)对炉顶气密箱进行清理，以便在空料线过 进行降料面停炉中修。由于有了第一次的经验，制 程中能有效的进行冷却。 定了比第一次更为详细的停炉方案，实现了安全顺 3．停炉操作 利停炉。 3．1降料面操作 2．停炉前的准备工作 11日6：48送风，送风前料线3．5m，送风起始 2．1调整炉况 这次停炉中修采用空料线(不回收煤气)的方法， 计划8月11日凌晨4：30小休风。按照停炉方案，在 据炉顶温度情况，风量逐步在稳定中慢慢下降，风 前一周开始使用烧结锰矿洗炉，每批300—500kg，在 8月1 量维持在1100m3／min。在料线降至炉身中下部时， 1日前逐步加量至500ke批。停炉前一天停止喷 煤，吹扫干净管道后拨出煤枪，改全焦冶炼。炉温以 炉顶温度较高，不断增加打水量，炉内开始出现小 【si】0．85～1．0％、炉渣二元碱度R21．00—1．05、【S】以的爆震，伴随呼啸声，但没有大的爆炸的震动感， 0．050％为主，不低于0．030％的进行控制，改用厂焦及顶压冒尖，最高时达到32KPa。当出现这种情况时， 质量最好的原料。装料制度以发展边缘气流为主，适 均临时性进行减风控制，之后再酌情恢复风量。11： 当减轻焦炭负荷，以保证炉况稳定顺行，并可顺便冲 45降到炉腰段后，炉顶温度偏高，风量逐步减至900 刷炉墙粘结物。炉前方面从中班开始分两班逐步把铁 m3／min左右，同时将风温降至900。C以下。降至炉腰 口角度由70提高至150。 中下部后，炉顶温度不断升高，达到4200C以上，但 2．2安装炉顶打水枪 为了充分加快炉料的燃烧及降料面进程，采取适当 从高炉高压水加压泵管道引出，主要是经过加 减风维持在850m3／min，通过增加炉顶打水量降炉顶 压泵冷却水管道的水压稳定，水压高，可达0．8MPa。温度的方法，将打水压力提高到0．3MPa以上，将炉 喷淋水管由炉喉煤气4个取样孔进入炉内，其中喷 顶温度维持在450℃左右，直至降料面结束。当料线 水管孑L径为4mm，孔间距离50mm，并在风口平台降到15．6m后，从炉内摄像头观察时发现一边的风