韶钢3号高炉降料线中修后快速开炉实践.pdfVIP

韶钢3号高炉降料线中修后快速开炉实践 吴启剑 李明星 (广东韶关钢铁集团公司炼铁厂) 摘要韶钢3号高炉经过降料线停炉中修后，由于开炉T作准备充分，各环节布置周密，在开炉过程中做到r · 安全、快速、廓效，开创韶铡深料线开炉记录，本文主要对韶钢3号商炉深料线开炉实践进行了总结分析。 关键词高炉开炉降料线喷涂 l概况 韶钢3号高炉设计有效容积350m3，设有风U14个，采用串罐式无料钟炉顶，本代炉龄自2001年3月服 役至今，各项经济技术指标均取得过较好成绩，最高月实物利用系数达4．02 块，损坏率高达13％。高炉本体耐火砖衬基本完全脱落，依靠渣皮丁作，炉喉钢砖悬空。根据公司生产经营的 需要经决定予2009年12月1日降料线至风口平面进行停炉中修，主要是对高炉本体进行喷涂并加装94根冷却 次开炉取得了圆满成功，30小时全部风口送风并实现全风操作，炉温稳定在合适水平，创造了韶钢高炉深料线 的开炉恢复记录。口 2开炉准备 (1)高炉热风炉系统要在开炉前试乐试车正常，提前烘、烧炉，具备正常送风生产条件。烘炉时应注意升 温速度慢一些，防止送风管路冈热胀冷缩造成砖衬脱落。 (2)确保炉前出铁场设备运行正常，炉前出铁系统已烘干，具备出铁条件，制作临时沟，临时干渣坑做好 并具备放干渣条件。 (3)检查高炉冷却系统并做好确认工作。尤其足检修处理的冷却设备，必须进行打压试漏，不合格的要重 新处理，确保冷却壁管路畅通不漏水，风口等管路畅通。点火前4h，高炉本体炉缸冷却水全开，其余部位恢复 到休风前正常水平的2／3，视风最水平逐步恢复到正常水平。 (4)上料系统在装料前，按工艺操作规程联合试车，确保上料程序正常，工作正常。 (5)做好风机房、水泵房、喷煤系统、布袋煤气除尘系统、供料系统，及其它相关系统与高炉的检奄联动 试车和确认。 (6)检杏符种能源介质管道及阀门，确保管路畅通、阀门开关灵活好用。 (7)原燃料质最好且准备充分，开炉焦炭用4．3m厂焦(干熄焦)，后续用_天太兴焦，之后转为其它外购 焦。 (8)最大限度地清除炉缸内的粘结物，组织人力在喷涂前入炉内进行清理风口区域和炉缸内残留物，将大 块渣铁块用天车从炉顶大人孔吊出，小块的从风U真接清出，尤其是确保铁u孔道区域只有疏松的焦炭层。在 喷涂后再将反弹料清理干净，大大降低了反弹料对炉渣影响，此步骤为成功快速开炉的关键所在。 3开炉料 ．217． 开炉料的台删选毗关系到开妒扁妒税饿丝的进度和i，坏，借鉴丁以往忭、扦炉宜毁．通过开炉颇坤小“l的 研究抉定．开妒科接以F方案准帑： lI)娃科^式和屺料慷则 05左耵)，琏步加剑10．世为进’步仪护妒 ¨．轻n待柑负荷2Im．炉渣娃度R2印s0(1F常生产Ht陆馘度1 缸和Ⅳ一¨开妒小组决定取潲加八萤“、t,fL矿等熔刺，总加^冲他吊I$Ot． 寰l并炉树目成衰 w*n“…翟≯””…。；：僦F…“ ”嚅嚣搿!∥“ 78 #I{mm ”m Mh 镕《 ^女“8”““：霉。21埘镕m (2)装料曲调帮好布树如癌．翊饱捕击护墙。 4开炉溉述 12月13I：1 号、7号、8号．9峙、10母、II峙、12号)．准籍开炉用4个MLj(13号．14峙、I号，2号)送1．1．蚪站拜 8t(1L常生 铁LJ坶^妒f】嗡诅枪．12月14III：36jf“·诺H^火，鞍斜制度艇艟让缘照艘巾心为垛则．矿批7 0$MPa后税H 产为II5t)．点火使用M蔚为20∞0mⅦ．^维持到铁u米浩．12：00加乍3∞00mⅦM雁O 5LJ 8：00加生0I74MPa．‘≯持“以 u捕开个数授妒缸状况逐步提冶强撵怍．