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设备维护保养维修在实践中的应用 李萍张承毅 摘要：阐述了正确使用和精心维护设备的重要性，详细指出了实际工作中的设备保养、 定期检查、预防性维修过程中经常出现的问题，以及解决上述问题采取的相应措施。建议在正 确使用设备的前提下，还应加强设备的保养、定期检查和预防性雏修。 关键词：设备保养检查预修 设备按要求保养，则可减少发生故障；设备定期检查可及时发现设备的故障隐患，防止设 备突然损坏或状态恶化。要使设备正常运转必须是保养、定期检查和预防性维修三者有机地 进行。 1设备保养 设备保养分为“例保”和“定保”两种。 设备“例保”是每日小擦、每周大擦、每月清擦。主要由操作工完成。每日小擦即每天工作 完成后对机床的一般保养(清理、擦拭、润滑)。每周大擦即设备清擦、清理设备表面污物、清除 配合面内的铁屑、尘垢。每月清擦即对机床调整，如：机床丝母、压板间隙；更换零件，如：压力 表、油毛毡、油窗、手球等；更换变质的油料，对机床全面润滑保养等工作。 设备“定保”是设备经使用一段时间后所进行的维护与保养。由操作工和维修工共同完 成，一般集中安排在节假日完成。 设备保养中常会出现以下问题： (1)保养中，不好拆的部位没有按要求保养，留下“死角”，形成故障隐患。 (2)定期更换的零件，如：轴承、压力表、油毡等没有更换。 (3)操作人员保养时，只注重表面清擦，对内部没有按要求保养。 (4)“定保”时，维修人员与操作人员不能很好配合，留下隐患。 (5)“定保”时，不按保养标准恢复机床精度，只是按／jn-r零件要求恢复精度，使机床原有的 劣化程度加剧。 (6)“例保”经常“不彻底”，通常等到节假日定保时“全面清理”。 (7)“定保”时，有的设备因生产任务忙，“定”不下来。 (8)设备保养后对设备润滑不到位。 解决上述问题，可采取如下方法： (1)建立设备保养检查制度，设备管理部门要经常检查指导设备保养工作，引入考核机制， 杜绝保养“死角”的发生。 (2)定期更换的零件，要利用检修时机更换，建议给维修人员划定维修责任区，把设备故障 率纳入考核，以此激发维修人员的责任意识。 (3)设备保养由维修工对负责该责任区内的操作人员进行检查指导，通过设备管理考核提 高设备保养效果。 ·276· (4)“定保”时，设备管理部门要进行检查考核，对其留下的“隐患”。按保养制度，确定维修 人员与操作人员的责任，并以此做为考核的依据。 (5)机床在服役一段时间后，因工作环境、工作载荷等原因，一些精度已经丧失，“定保”是 对机床的主要精度进行恢复。 (6)设备日常保养得不好、不彻底，不但要追究操作人员的责任。同时也要追究设备管理人 员的责任。 (7)对“定保”停不下来的设备，可提前或在以后完成，最基本的要求，也应该把润滑做一 下。 (8)保养后，要对设备进行一次全面的润滑。 2设备的定期检查 设备检查是发现故障或隐患的重要手段。通常是通过设备“日常点检”和“定检”来完成。 “日常点检”是指在当月内按规定的标准与检查周期，由操作工或维修工凭感官及简单的 测试工具对设备进行的一种检查方式。分为日点检、周点检、月点检。日点检由操作工来完 成，日点检的对象是重点设备、大批量生产的流水线设备、精大稀设备及动能发生设备、特种设 备等；周点检和月点检是以维修工为主，操作工为辅，对重点设备和流水线设备的点检，月点检 还要突出“修检结合”的方式。 “定检”是根据质量工序中涉及的受控要素，由维修工按规定的检查周期对影响产品质量 的质控点设备的精度与性能所进行的检测方式。主要由维修工来完成。负责对故障的诊断、 精度检测和可靠性试验等。 设备“日常点检”、“定检”易存在的问题： (1)不按产品的质量要求确定检查作业范围，导致精度储备过剩。 (2)点检范围划定不规范，有的部位点检失控。 (3)点检报修不及时，从而引发故障或使问题恶化。 (4)点检维修不能与预修计划相结合，出现重复工作。 (5)机械员、动力员对设备故障综合分析不具体。 (6)维修人员对问题的预测性不够，不能为预修做好充分准备。 (7)点检人员素质差，不能按要求点检。 解决上述问题，可采取如下方法： (1)维修人员明确产品质量要求，并根据经验调定维修