水冷壁上联箱至汽包联络管爆裂原因分析.pdfVIP

论文编号：DLHJ．200401813 水冷壁上联箱至汽包联络管爆裂原因分析 李宏强1，郑福民1，徐晶2。张国玲2 (1辽宁电力科学研究院，辽宁沈阳110006；2通辽发电厂，内蒙通辽028011) 累计运行ll万多小时。2003年10月17日水压试验时发现汽包南侧水冷壁上联箱至汽包南侧联络 X 管东数笫3排，上面第二个弯管爆裂。该管钢号为20钢，规格为15914ram，管内介质压力为 15．68MPa，温度320℃。本文分析了通辽发电厂1号炉水冷壁上联箱至汽包联络管爆裂原因，认为 该管材料内非金属夹杂物超标，带状组织严重导致韧性过低，且不圃度较大而导致在弯管外弧有较 大的附加应力。在内压波动造成的疲劳载荷作用下，弯管外弧处(应力最大位置)外表面的小缺陷 或组织内的非金属夹杂物等应力集中处多点萌生裂纹，并随着载荷的波动快速扩展。最终在本次水 压试验时裂纹扩展达到临界尺寸而发生爆裂。 关冀词：联络管；爆裂；原因；分析 1宏观形貌分析 m，裂El最宽处9mill。整 爆口宏观形貌见图一～图五，裂口沿弯管外弧纵向裂开长达1．24 个裂口平直，边缘无明显减薄，断口表面粗糙，呈脆性，无剪切唇。弯管最大外弧处有两处旧裂纹 纹前沿呈弧形，从形貌上看为多源低周疲劳裂纹。 图一爆口整体宏观形貌 图二原始裂纹(解剖前) 图三原始裂纹(解剖后) 图四原始裂纹局部放大 图五原始裂纹长度 2化学成份分析 对该管取样做化学成份分析，结果见表1o试验结果表明该管材料的化学成份除Mn含量稍高外 其它元素含量均符合GB3077-88要求。 表1 爆管材料的化学成份 化学成份 C Si Mn P S Cr Mo V Ni Cu 分析结果％ O．17 0．23 0．70 0．0L0 0．0t7 0．1l 0Il 0．29 0．17 0．17 0．35 GB3077—88％ ≤0．035≤0．035 ≤0．25 ≤0．25 ≤0．25 0，24 0．37 0．65 3机械性能试验分析 沿该爆管爆口附近，取纵向拉伸试样、纵向冲击试样、横向冲击试样各三只，进行机械性能检 验。试验数据见表2，同标准对比可见其冲击韧性很低，延伸率及断面收缩率也低于标准要求。冲 击试样整个断IZI呈脆性，无剪切唇(见图六)。 表2爆管材料的力学性能 0 0 65 m 儿，2 d。 Ln o 2 b 九¨ 试样标号 m Ⅲ MPa MPa ·％ ％ 横向 纵向 1 5．00 25．00 582 678 17．2 52．3 7．O 12。0 拉 2 5．00 25．00 579 673 18．8 51l 6．0 8．0 伸 3 5．00 25．00 595 鹪9 20．0 51．3 5．0 7．5 GB3077—88 245 410 25 55 274 352 图六冲击试样断口(上组为横向冲击试样，下组为纵向冲击试样) 4金相分析 对该管进行金相检验，其组织为珠光体与铁索体，并含有大量氧化铝类和球状氧化物类夹杂。 外表面组织沿轴向成带状分布，依据GB／T13299．91钢的显微组织评定方演，可评为二级带状组织(图 七、图