送丝滚轮轮槽电火花修棱加工技术的研究.pdfVIP

送丝滚轮轮槽电火花修棱加工技术研究 吴江柳 成 琼 朱建军 顾 蓓 信丽华 (上海工程技术大学 上海 200336) 摘要：设计和研制了一套送丝滚轮轮槽电火花修棱加工系统。该系统主要由单片机控制装置、CNC 电火 花加工装置、送丝滚轮自动分度装置等部分组成，应用该系统对送丝滚轮轮槽的电火花修棱加工进行了 工艺试验研究，并制成若干对合格的送丝滚轮。 关键词：送丝滚轮 电火花加工 单片机 分度机构 0 前言 在焊接行业中，药芯焊丝是常用的焊接材料，它有实芯焊丝和焊条无法比拟的优越性，药芯焊 丝熔敷效率高，焊接工艺性能好，焊逢成形美观，节能效果显著。由于药芯焊丝的芯部为粉剂，所 以它与实芯焊丝相比刚性较差，比较软，因此，为保证焊丝能稳定送进，对送丝机构就有较高的要 求，在自动焊接过程中，送丝机构质量的好坏，直接影响电弧燃烧的稳定性。送丝机构由送丝电动 机、减速装置、送丝滚轮、送丝软管和焊丝盘等组成。其中送丝滚轮的作用是将焊丝均匀稳定地通 过送丝软管及焊枪送至电弧区，各种不同表面形状滚轮的组合，对焊丝来说所受的压力是不同的。 其中V 型槽与U 型糟滚轮由于与焊丝的接触面积较大，对焊丝的压力比较均匀，应用较普遍。但在 生产V 型槽或U 型槽滚轮时，滚轮上齿面与V 型或U 型槽相交处有棱边，很容易在对实心焊丝或 药芯焊丝送进过程中，将焊丝表面拉毛或压扁，尤其是药芯焊丝，拉毛或压扁变形的焊丝在经过导 电嘴时，摩擦力加大，致使导电嘴过早磨损，焊丝与导电嘴间隙过大，造成导电性能下降和焊丝在 焊接过程中晃动自由度增大，从而影响焊接质量。因此，送丝滚轮上齿面与V 型或U 型槽相交处棱 边的去除与修光非常重要。 1 送丝滚轮轮槽电火花修棱加工技术方案 送丝滚轮上要去除的棱边是一个复杂的空间曲面，它由渐开线齿廓与送丝槽相交而成，要去除 这样的棱边有较大难度，拟考虑采取以下几种方法： (1)钳工锉削 该方法简单，价格便宜，不需什么设备，但加工较困难，锉削不均匀，不可能使锉削面很光滑， 既费工时又影响质量。某企业在更换进口自动焊机上的送丝滚轮时就是用钳工锉削的方法来加工自 制送丝滚轮上棱边的，效果显然不如原装的。 (2) 电解加工 电解加工是利用金属电解液中的电化学阳极溶解来加工工件的，它可以去掉棱边且可以使之很 光滑。电解加工具有加工范围广，不受金属材料本身力学性能的限制，可以加工淬硬材料、硬质合 金、不锈钢、耐热合金等高硬度、高强度金属材料。但电解加工不宜达到较高的加工精度和加工稳 定性。由于影响电解加工间隙的电场和流场稳定性的参数很多，控制比较困难。电极工具的设计和 修正比较麻烦，造价较高, 污染环境。 (3) 电火花加工 该方法便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料、复杂形状的工件，材 料被加工表面受热影响的范围小。电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲放电 1 时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，使零件的尺寸、形状及表面质量达到预定的加工要求。电火花 加工工艺方法已很成熟，技术上没有问题，加工精度和表面粗糙度均可满足要求。该方法的关键是 解决自动度分度和电极制造。 1.1 根据对各种棱边电火花修棱加工系统工作原理 修整工艺方法的分析比较，电火花加工是一种比较成熟和可行的加工方法。为此研制了一套送 丝滚轮轮槽电火花修棱加工系统，该系统由机械与电气控制两部分组成。电火花修棱加工原理如图 1 所示。 1．CNC 电火花机床 2 ．送丝滚轮分度装置 3 ．送丝滚轮 4 ．工具电极 图1 送丝滚轮轮槽电火花修棱加工系统机械构成示意图 图1 中，送丝滚轮分度装置 2 用T 型螺栓固定在CNC 电火花机床纵向工作台上，送丝滚轮3 被固定装夹在分度装置 2 上的主轴右端，工具电极4 被装夹在 CNC 电火花机床主轴头上。开始加 工时，首先通过纵向工作台和横向工作台的移动和分度装置2 的主轴转动将送丝滚轮3 的第一个齿 槽与工具电极4 准确定位.打开工作液喷管的开关，让工作液喷到送丝滚轮3 与工具电极4 之间的放 电加工区。启动电气控制开关，工具电极4 在