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塑料纱管的现状与发展趋势 戴云卿 浙江三友塑业股份有限公司 318000 摘要：塑料纱管是与纺织机械配套使用的重要辅件，在纺织工业装备产业化升级中占有十分重要 的地位。本文以细纱管为主要对象，以传统细纱管为基础，重点针对在与锭子配合方面易出现的质量问 题进行了深入研究，分析其加工工艺、原理、材质和使用状况，通过技术创新和自主研发，提出了新的 解决方案，对提高成纱质量、使用使命和工作效率具有重要的应用价值。 关键词：塑料细纱管；特殊介质；薄壁管；高速锭同步；尖头型；技术创新 “三友杯”全国合理选用新型优质纺纱器材提高纱线质量整体水平技术研讨会论文集 纱时工作量重，工人劳动强度大，棉纺工厂用工成本高等缺点。 2薄壁管系列新产品的开发与应用 随着国内劳动力的短缺和用工成本的提高，迫使我国的棉纺企业，要向在棉纺设备自动化的方面去 寻求新的增长点，固有的纺织模式，传统的光杆锭纺纱技术已不能适应我国棉纺行业长远发展的需求， 自动化和集体落纱技术应运而生。自动化和集体落纱机器的出现、铝杆锭子的应用，也给器材企业带来 了技术革命和产业的升级。即我们目前经常讲的铝杆锭子用管或称作薄壁管，这种纺机刚进入国内棉纺 市场时，其所用的薄壁管基本上是依赖进口或国外机器随机配送。国内器材厂家没有生产，我公司及时 抓住这一难得的机遇，组织相关技术人员，分析和参考国外先进的器材制造技术和经验，分析他们生产 此系列产品的选材和加工方法、加工工艺，结合国内棉纺企业的使用特点，成功开发了与之相配套的薄 壁管系列产品。 首先，我们分析了国外生产此类铝杆锭子用塑料薄壁管的材料性能和在纺机上的使用方法，结合国 际标准、国家标准和国家行业标准，在技术指标值寻找关键点，如原材料的硬度值、内外径尺寸值以及 振程值和国外在生产此类产品时的检验和试验方法。通过分析，我们得知，它对原材料的要求与我们传 统的短车用筒管有明细的区别，薄壁管产品是以铝杆锭子上的钢球张力作为原始力，握持住纱管，形成 点状的接触，而形成一定的弹力(或叫支撑力)，也就是说筒管的内孔尺寸要与铝杆锭子上的铝杆保持 一定的间隙(铝杆锭子顶端起30—70部位的间隙要保持在O．05—0．20之间)，既不能太小，又不能太大， 因为内孔太小(小于O．05)，机器上插入的力不够，且纺满纱时，抓管器又拔不动(一般情况主机的气 压在4—6Mpa)，无法完成集体落纱的下一个循环；间隙太大(大于0．20)钢球的设计弹力与纱管之间不 能形成足够的弹力(支撑力)，纺纱时，就会产生“丢转”现象，纱管的振动会变大，锭管之间会不同 步，造成纱管内孔的磨损和铝杆锭子上钢球的损坏，从而影响整机的稳定性和纱支质量的稳定性。因此， 对主机而言，纱管的质量的好坏直接影响主机的纺纱质量好坏，反过来也会缩短锭子的使用寿命。同时， 对于集体落纱而言，薄壁管的外部尺寸的控制也十分重要，如果说同批纱管外部尺寸有差异，且差异明 显，那么与主机配套的机械手上的抓管器和理管器装置会无法进行，造成“死机”。 目前，在国内棉纺市场上相对流行的机器，如瑞士立达、青泽、马佐里和丰田公司等。他们集体纺 纱技术对细纱筒管的要求之一，就是细纱筒管套在铝杆锭子上插入和拔出的力要控制在6009—10009的 范围内(相对于标准铝杆锭子，锭子上钢球的最大弹力控制在15N，钢球离心式铝杆锭子除外)，且细 纱筒管竖起来，顶部相对水平面的倾斜度≤1mm，因为，集体落纱过程是靠机械手去完成的，如果细纱 筒管的倾斜度较大，主机上的机械手会无法准确地抓住筒管，或直接损坏主机上的抓管器。 国外先进技术的引进吸收和消化，国内铝杆锭子和集体落纱机器的大量应用，集体落纱和高速纺纱 已成为现实，高速势必对主机和与主机配套的纱管提出了更高的要求，集体落纱技术的单一机械动作， 对纱管的整体一致性提出了更高的要求，振程的提高和整体一致性的要求。对纱管材料的材质和生产器 材所使用的生产设备，提出了更高的标准和要求。如何才能做到简单的一致性的重复产品呢?目前，我 公司的具体做法，先对原材料进行把关，结合国外的一些流行做法和成功经验，采用优质PC复合材料， 其目的使细纱管更具刚性，以防在高速纺纱和纺满纱时的形变；其次，在模具制作上下功夫，在模具的 制作过程中，我们采用了数字化控制机床与传统的刀具相结合的切销方式，保证模具的制造高质量，使