唐山建龙1＃高炉大修停炉及其放残铁实践.pdfVIP

唐山建龙 1#高炉大修停炉及放残铁实践 王双英 杜联云 田海红 (唐山建龙实业有限公司，河北唐山，064200) 摘 要唐山建龙炼铁厂1#高炉是国内第一座450m3高炉，历经一代炉龄，单位炉容产铁量达到8000t／m3以上 长寿标准，在2008年成功进行了大修停炉及放残铁工作。 关键词停炉；降料面；放残铁 1 背景 2001年，唐山建龙炼铁厂根据当时厂情及原燃料状况，本着“优质、低耗、高产、长寿”的方针，结合目前国内外同类型高炉 新投产的转炉故障较多，受其影响，高炉长期休、慢风作业，造成炉腹、炉腰部位冷却壁破损较多(具体统计见附表)。而且开炉 m3。由于唐山建龙煤气系统属于干法除尘系统，顶温高，靠打水控顶温，为了确保停炉安全、快速，这次停炉采用加净焦空料 线不回收煤气打水方法。 附表1停炉前冷却器状况统计 2停炉降料面 2．1停炉准备工作 2．1．1设备设施准备工作：用寸管自制喷水管，顶端焊死，上顶开孑L四排(在安装时保持开孔向上)，炉内部 准备6根；将有水泥提前备至风口平台，停风以后堵风口。停风前用N2吹扫炉顶10min。自炉顶上升管引 取煤气管道至风口平台，要求两道控制阀门。 2．1．2停炉前炉况的调整：为保证休风顺利，14日零点班4批小块焦吃空停，15日分三次集中加萤石9吨， 班接班停萤石，2批收矿角焦角各10，适当发展边缘气流，对炉腰与炉腹进行清洗，消除粘结物。2：00开始 514 调整球比由32％上调到36％。通过上述对炉况调整的措施，在降料面前炉况稳定顺行，各项参数也基本达 到了预定的目的。 2．2停炉的具体操作 此时料面已经下降到7．3m。炉前出铁作业按正常时间进行，并逐步增大铁I：1孔道。21：00开始每半个小时 虑到风温尚有富余，提高风温有利于加速燃料燃烧，加快降料面速度，采取关混风大闸，风温从870℃上升至 850℃，此时料线已经达到14．3m，距离风口上沿只有lI3m距离，炉前开始组织出最后一次铁，[si2为 温处理，考虑到顶压上升有可能是由于冷却系统漏水造成的，委派看水技师逐一排查漏水情况，2：46报告在 挂渣现象，3：30最后一次检查风口状况，发现已经有个别风口吹空现象，停风，此时料线降至15．6m(风口 中心)，至此降料面工作安全结束。 降料面过程中的操作参数 降料面过程中的煤气分析表 515 通过数据分析，在1：40和2：23分别发生的顶压冒尖现象，很有可能是由于冷却系统漏水，水受热分解 成Hz和Oz两种气体，造成炉内气体突然膨胀，顶压冒尖的主要原因之一。 2．3降料面效果确认 此次降料面是安全成功的，休风料负荷选择得当，降料面过程中高炉操作者胆大心细，把握炉顶打水量、 风量、风温的使用时机准确，没有出现一次强烈爆震、悬料和塌崩料现象，为安全快速停炉奠定基础。 3放残铁 3．1 残铁量计算及放残铁口位置的选择 6513 XhX X0．652×7= —1035—6513—652mm。炉缸残铁量为：T=K×，c×d2／4r一0．45×3．14×5．42／4 47．01t 炉缸死铁层铁量：T一兀／4×d2×hXr=3．14／4×5．42×1．035×7=165．84t t 共计放出铁量：47．01+165．84=212．85 此侵蚀速度，到2008年6月份炉缸侵蚀深度将达到960mm．按此深度计算残铁量为69．22t。 3．1．3 残铁量为：64．89t 3．1．4经考察推算450m3炉缸应该存在一定堆积，大约5．5m3，合计铁量40吨。 3．1．5综合考虑以上因素，则停炉需放出铁量在182．85—200．73t之间。 mm)。 3．1．6放残铁冷却壁选择在2层22块，残铁口位置在该冷却壁下沿上返190mm处。(即标高6268 3．2放残铁准备工