无缝钢管产品水压试验爆裂原因分析.pdfVIP

钢管学会六届一次年会·论文集一交流与探讨 无缝钢管产品水压试验爆裂原因分析 宁玫，李志群，韩永明，侯强 (天津钢管集团股份有限公司，天津300301) 摘要：对无缝钢管产品水压试验过程中发生的9例典型爆裂事故产生原因进行了综合分析，结果表 明，引发钢管产品水压试验爆裂均与管体局部存在某种缺陷有关。其中，连铸坯缺陷包括表面裂纹、表面 存在保护渣和增碳、表面渗铜、心部成分偏析和夹杂物偏聚等：轧管缺陷包括表面划伤、壁厚不均和偏薄 等；热处理缺陷包括表面淬火裂纹、热处理组织异常、屈服强度偏低、管端螺纹加工精度差等。并据此提 出了改进措施。 关键词：无缝钢管；水压试验；爆裂；缺陷；连铸坯；裂纹；折叠：夹杂 无缝钢管产品多使用在重要场合，产品质量的优劣直接影响到其服役过程中的使用寿命和安全 性，尤其是一些承压产品，如石油套管、气瓶管和液压支架管等对使用性和安全性要求更高。如果 1支套管出现问题，可能导致1口油井报废，往往损失几十万甚至数百万元；而气瓶管和支架管出 现质量问题其危害性更大，它造成的不仅仅是经济损失，还可能涉及到人身安全问题。因此为了保 证钢管使用的安全性和可靠性，油套管出厂前要逐支进行水压试验，检查钢管在规定压力下保压时 间内有无渗漏或“出汗”现象，以考核钢管的整体承压能力，若消除部分管体残余应力从而保证钢 管的使用性能：气瓶管在用户制作气瓶后和液压支架管在用户制作液压缸后也要进行承压试验等。 钢管产品在水压试验过程中发生异常爆裂，往往与钢管局部存在某种缺陷有关。通过对钢管缺陷的 分析，确定缺陷的性质和产生的工艺环节，将其反馈给生产厂，协助生产厂查找生产工艺异常情况， 对避免和杜绝钢管产品水压试验爆裂事故的再次发生具有重要意义。 1试验材料和试验方法 1．1试验材料 试验分析钢管是采用热连轧管机组生产的油套管和气瓶管。其中套管材料为含钒锰钢，气瓶管 材料为铬钼钢。 1．2试验方法 采用光谱仪和气体分析设备进行化学成分分析。采用德国蔡司AIM型万能光学显微镜对缺陷样 品的缺陷形貌、显微组织、夹杂物形态、氧化脱碳等进行观察分析。采用德国蔡司EVO50XVP型 40型能谱仪进行夹杂物成分和微区 扫描电镜进行缺陷断口形貌分析。采用美国EDAX公司Apollo 成分分析。 2分析结果和讨论 2．1浇注温度偏高造成钢水二次氧化 以钢级为N801、规格为①139．7minx7．72mm的套管为例。 宏观特征：裂纹沿钢管纵向开裂，开裂长度多在600mm以上，开裂部位裂口向外膨胀。从中间 开裂部位取样观察，断面为斜面，管子外壁约占1／3壁厚是轧管过程形成的折叠，从中部至内壁为 水压过程裂纹扩展撕裂开的新鲜断口(图1)。 ， 微观特征：外表面折叠缺陷周围及延伸部位有沿晶分布的网状氧化物(图2)。外表面折叠周围 有严重的氧化脱碳。电镜下观察断口：爆裂处的外壁折叠部位有大量夹杂偏聚而形成木纹状断口， 木纹中聚集了大量的条块状夹杂物，经能谱分析这些夹杂物是以铁、锰硅酸盐为主的复合氧化物(图 3)。 Ⅷ*々≥，、Ⅻ＆4☆·论文单一空漉与探舒 爆裂原因；经查此炉铜为开浇炉，浇注温度偏高．造成钢水二次氧化．在连铸坯中形成了大量 的硅酸盐夹杂，而锰和硅都是强化铁桑体的元素．裂纹通过的铁素体带由于铁锰硅酸盐夹杂的形成， 铁索体带中的锰和硅的含量降低到原含量的1H左右，导致铁索体带强度降低叽另外，氧化物呈网 状沿晶分布．降低钢的晶界强度，成为裂纹扩展的有利条件．导致轧管过程产生较源的折叠缺陷． 在水压应力的作用下，折叠尾部由于应力集中导致裂纹向内部扩展而爆裂。 围1套瞥水Ⅱ试验爆裂裂口和套蕾寰面折叠缺陷Ⅱ内部扩晨裂敏韧性断口￡观搿* 朗2折叠月目目#蕾*物*貌(200x)田3 l瞥开曩■部位木断口上硅酸n兜杂和能诳定性*析结果 22连铸坯表面存在保护渣 7minx9 以钢级为PIIO、规格为m13917ram的套管为例。 宏观特征：裂纹沿钢管纵向开裂。开裂长度在50岫m以上，内跟观察开裂裂纹中间部位及裂纹