铁口专用导管在南钢2号高炉的应用.pdfVIP

铁口专用导管在南钢2号高炉的应用 郭昌继 南柬钠铁股份青限公一帕t铁rl 摘要市制炼铁J20南”J《性后H炉采Ir段lI々用导管，解决r开妒甘炉铁u难开的技术难韪。用饿LI々用 导管．巾‘i炉送R点火前就向“呐通Ⅲ缩守气．保持通RH力人十炉内热Hm^．直十*lt汹镕“川1．平1lJ使用 H气烧铣u．改善r操作耳境，¨竹r凡t^山卿JJ， 关键目冉妒开炉●用i骨 I概述 币再使用辄气烧铁ll，效果显著。以往都采削铁u装导火管开灯一．开∥t送M^火喷畋铁u，见渣馁后铁u扎逊 妓堵死，等到出筇I炉铁时，鹏钮气烧开铁II…渣铁。一般情况下高炉开灯，第1炉用辑气烧毁llIIJf},l较K．妒 时T作嚣大．，}且烧铁u¨会山现丈嗣黄烟和扬生．污染环境。为T按时顺利山针升炉聋l仃，铁，将娘米也铁 u通道巾安装导火管改为运JK缩空气的々用导=阡，高炉在送砘血火Z前面过0用导管向打-内通压缩卒气．压缩 成的渣铁产生搅功。随将高舻一珩蜗．进行．待滴铁渡血L升垒山铁条件时，打开亢张25mm的导管山II球闱．同 时关闭压缩空气．辐热M爪山使清铫从分用导管1·流山炉外．并将高炉铁tJp削苷管熔化。开炉d：第l炉铁顺 利，小再使用氧气烧铁¨．¨省r大聃人山物山， 2设备制作 铁LJ#用导管具体制作方法炉缸内用段“往80mm托度为I500mm的无缝样管，再焊接一坡肖衽60mm K度为2500rain的正缝抖管．连通到铣IJ由、皮蚪侧约500胁将铣Llp用导管高炉炉山一端mIJ封闭仪留一小 焊扎，々用导管上棚距锥I n挣25ram球闽和窥税镜庄距导管山k．1300mm处，JrLI蝉接赢艳25mm 管成适’’克角，用高JK金胆孰管与fK缩风管琏接．通风生炉内．压力要求为04MPa左右。压缩空气的压力太 r炉内热风压力至少015MPa。铁II压结宅气々刚坤管小意图见酬1。 mlAI¨I％t’t9Hf{斡 ¨Im十’L＆II*一pH2目rJ：3瘫Mn十拍 3铁口专用导管操作 在开炉带M 39酉 丁焦比的迸一步降低。 4结论 (1)提高原燃料的精料水·’h保证高炉的长期稳定顺行足降低燃料消耗的基础。 (2)在保证高炉顺行的前提下，适’抑制边缘，开放巾心的上下部调剂，提高煤气热能和化学能的利用是 降低燃料消耗的有力予段。 (3)贯彻科学的高炉冶炼观，选择合理的经济煤比和合理的冶炼强度，减少无谓的燃料消耗。 联系人：刘辉 助理T干口师 电话：0355．3666065 (04603 1)首钢长治钢铁集团公司炼铁J‘七高炉车间 (上接第400页) 在商炉点火送风之前，通过压力表前的阀门将导管内压缩空气压力调整到O．4MPa。高炉点火后铁u专用导管内 逐渐变红，从铁U’拿用导管的窥视镜巾可看到亮光。高炉点火5d,时后，由丁渣铁进入炉缸，炉缸内专用导管周 嗣形成渣铁溥层，从窥视镜巾看变暗，进风阻力增加，连接々用导管的金属软管振动变大。专用导管压缩空气 乐力逐渐上升，最后达NO．56MPa，与压缩气包压)jo．6 球阀，同时关闭压缩空气阀门3秒后铁水自动流出，及时顺利地出第一炉铁。 4操作要点 (1)高炉烘炉前炉内安装好铁U专用导管，安装角度与铁U角度一致，并且焊支架固定好，之后做好泥包。 (2)铁U擘用导管投用之前要排尽压缩空气气包和管道内积水。 (3)铁u擘用导管在送风点火之前通入压缩风，直全筇l炉铁前／{i停J)cII。 (4)高炉送风点火厉随着炉内渣铁的形成与积累，铁U压缩风压力会自动上升，可结合出铁最计算判断出 第一炉铁的时机。 MPa。 (5)常观察铁u压缩风的压力情况，确保压缩风压力比热风压力高0．15 (6)送风点火前调试好液压炮，并装好炮泥，确保在开炉过程巾铁U渣铁烧坏导管流出后能及时堵上铁Ll。 (7)开炉首炉铁停压缩风时铁U两边严禁站人，防II：铁水喷溅伤人。 压力逐渐上升。同时炉缸内铁晕计算达到要求就可出铁，先打开擘用导管出u直衽．25mm的球阀，再关闭压缩 空气阀门3秒后铁水白动流山。 (9)高炉应用。