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无缝钢管轧机轧辊的选用 张建波王军发王印泽李成彬 (中钢集团邢机异型轧辊公司) 内容提要本文简要介绍了无缝钢管的生产流程、轧制方法等内容。详细介绍了常用的 三种斜轧穿孔方法、四种轧管机组、两种减径机组。并对相应的轧辊工具的结构、材料 选用、生产方法、硬度选择等内容进行了论述。 关键词斜轧穿孔：推轧穿孔；压力穿孔；自动轧管机；两辊连轧机；三辊连轧机；Assel 轧管机；张力减径；离心铸造 O前言 随着我国经济建设的高速发展，无缝钢管的需求量逐年上升，各厂家不断扩大生产 规模，各类生产线纷纷上马，产量也在逐年提高，同时对轧辊也提出了较高的要求。本 文对无缝钢管生产流程及几种主要轧辊工具的材质、硬度选用介绍如下． 1无缝钢管生产工艺流程 无缝钢管生产主要经过以下几道工序；管坯——切断——加热——穿孔——轧管一 一定(减)径——矫直——切头尾——检验——包装——入库。而根据轧管方式的不同 可将无缝钢管轧机分为自动轧管机组、连轧管机组(MPM两辊连轧管机组、PQF三辊 连轧管机组)、Assel轧辊机组、Aceu轧管机组、周期轧管机组等，新上的轧机以MPM 连轧管机组、PQF三辊连轧管机组居多，比如天津钢管公司的．460、中258PQF连轧 管机组、衡阳钢管的273MPM连轧管机组、攀钢成都无缝的340MPM连轧管机组、 o159 170 PQM连轧管机组、鞍山oPQF连轧管机组等。 2穿孔机 管坯穿孔是热轧无缝钢管生产中最重要的变形工序，它的任务是将实心管坯穿轧成 空心毛管。根据穿孔机的结构和穿孔过程的变形特点，可将现有的穿孔方法分为：斜轧 穿孔、推轧穿孔和压力穿孔，而以斜轧穿孔应用最为广泛，斜轧穿孔机轧辊的形状有辊 式、菌式(锥形)和盘式三种(见图1)，辊式穿孔j叽轧辊应用于小型轧机，而大型的机 第99页 组穿孔机采用菌式轧辊。盘式穿孔机应用较少。不论轧辊形状如何，为了保证管坯咬入 和穿孔过程的实现，都有穿孔锥(轧辊入口锥)、碾轧锥(轧辊出口锥)和轧辊轧制带 (入嗣锥与出口锥之间的过度部分)组成。 。 窝l 三斡疆式嚣辫藐雾氟 l一辊式：2一菌式：3一擞式 I。入珏镶；II-鞋裁豢；III’出辩壤 。 穿孔机轧辊大多采用辊轴和辊套的组合结构，两者采用直接过盈组合或加键过盈组 合。这样，当轧辊报废后，辊轴可继续复用，以减小工具成本。小型穿孔机辊轴材质多 选用45或40Cr，调质处理。大型的穿孔机辊轴多用42CrMo，调质处理。轧辊材质目 前各厂家选用较杂，有酶厂家选髑锻造45、55等优质碳素结构钢。有的厂家选用50Mn、 锥上加王有深度为0．81．2mm的网状花纹。 中钢集团邢机异型轧辊公司具有多年生产穿孔机轧辊的历史。综台国内钋厂家的材 质选择及使用情况，笔者认为：穿孔机轧辊选用铸造50Mn、60CrMnMo等中碳合金钢 材质较合适，一是具有较好的强度及耐磨性，二是适用于轧制各种材质钢管．硬度控制 在HB200-240较合理。 。 3轧管祝 毫管轧毹是热藐无缝镳管生产翁主要交形工序，其俸雳是使亳管壁厚接近或达裂或 第100页 晶管壁厚，和消除毛管在穿孔过程中产燕的纵向璧厚不均，另外还可提高荒管内外表面 震量，控裁荒管努径窝强度。空心琵誊巯戚接近或品尺寸器荒管尊 l、鑫动轧警枫：蛰动氧警橇炎二辕不群逆式缴转热，其将熹是在薹终辑惹设置一 对高速反向旋轧的回送辊，作露楚将经过一次轧制的毛管送到蘸蠹进行第二次乾蓉4，因 此它憋生产效率较低，国内大多数机组已改造或淘汰。轧辊的材质多为无限冷硬铸铁、 球墨铸铁或冷硬球墨铸铁，硬度在HSD50以上。 2、两辊述轧机组：连轧枫组是较为先进豹钢管轧机，它是将穿孔后的毛管套在长 蕊棒主，经过多税滦蹶次排列且耦邻枧絮辊缝互镑雾09煞连