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2014年炼铁精细化管理，挖潜补漏及新技术应用研讨会 会议论文集 宣钢1#高炉中修开炉达产实践 李 晶 （河北钢铁集团 宣钢公司 炼铁厂，河北 宣化 075100） 摘 要：介绍了宣钢1#高炉2012年9月至2013年3月22日期间中修及开炉达产、降低燃料消耗概况。 通过高炉上下部合理调剂、加强管理工作，在保证炉况稳定的基础上，确保了高炉快速达产、炉况顺行， 为进一步挖潜降耗打下了坚实基础。 关键词：高炉；中修；开炉；达产；实践 1 概述 3 宣钢 1# 高炉 2008 年 3 月 15 日投产，实际炉容为 2657m 。1# 高炉 8、9 段冷板进出水套管剪切，短封软水水 管后局部无冷却，致使铜冷却壁熔损。虽然后期安装铜冷却柱加强局部冷却，但是炉体安全仍然很难保证。于是， 宣钢决定1#高炉于2012年9月初进行停炉检修，彻底解决炉体漏水问题，消除安全隐患。 2 中修 由于降料面停炉较为成功，炉缸内部多为焦粉和焦炭颗粒。扒炉期间，清理全部风口组合砖并将炉内料面清 理至大套下沿 4m；并将 1#、3# 铁口区域连通，通道深 4.2m，4m 以下多为渣铁焦混合物。更换 8 段全部 44 块铜 冷却壁及 9 段 23 块铸铁冷却壁，对装有铜冷却柱的炉皮进行挖补。炉内砌筑风口组合砖后进行炉内喷涂，至 2013 年2月23日检修项目全部完成，高炉进入烘炉保温阶段。 3 开炉及炉内操作 3.1 开炉 通过精心筹备，1#高炉于2013年3月21日装料点火送风，所用焦炭均为自产干熄焦，正常料为烧结矿、球团 矿、萤石、锰矿、白云石，利用硅石调整碱度。开炉料主要参数为：总焦比2.7t/t，总碱度0.83，渣比766kg/t。 首先装枕木至风口下沿1m处，剩余空间至炉身下部0.6m处装净焦，炉身下部0.6m至炉喉3.3m为空焦和正常料。 在开炉初期，由于炉内死铁层清理不彻底，留有一定的残铁；再加上配加锰矿，化解炉缸已凝固死铁层，导致开 炉第一炉铁热量不足，远远低于计算水平。24 日发现 8#、10#、25# 风口漏水，休风更换，后续通过补加净焦，为 炉缸提热，提高渣铁流动性，活跃炉缸（表1）。 表 1 1# 高炉达产期间的技术经济指标 风量 产量 利用系数 焦比 煤比 燃料比 [Si] 铁温 风温 风口面积 日期 (m3/min) (t/d) /[t/(m3 ·d)] /(kg/t) /(kg/t) /(kg/t) /% /℃ /℃ /m2 3 月 22 日 2300 602 0.24 1531 55 1586 0.81 1368 909 0.2208 3 月 23 日 2445 1054 0.42 890 159 1048 2.69 1439 1096 0.2208 3 月 24 日 2455 1262 0.50 761 52 813 3.17 1521 948 0.2755 3 月 25 日 3588 2324 0.93 669 83 752 1.67 1524 904 0.2755 3 月 26 日 4064 3739 1.50 476 108 584 0.67 1495 1001 0.2981 3 月 27 日 4498 4565 1.83 434 124 566 0.41 1499 1089 0.3208 3 月 28 日 4759 5547 2.22