宣钢4%23高炉中修新技术的应用实践.pdfVIP

宣钢4#高炉中修新技术的应用实践 全立新，高俊龙，赵海斌 （河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂） 3 摘 要：宣钢4#高炉2005年10月投产，容积为1800m ，在生产过程中设备8段、9段冷板先后有多根水管 漏水，在生产过程中采取封堵、短接和外喷水等措施予以养护，这部分冷却壁处于无冷或者弱冷状态， 给高炉生产和周围设备带来严重的隐患；2011年9月受市场影响，全国高炉限产，4#高炉借机进行中修， 更换4段、8、9段全部冷板，同时在设备和操作系统对4#高炉系统运行中的存在的问题进行了优化研究和 改造。2012年4 月6 日4#高炉开炉生产，运行中对于新技术、设备、工艺操作进行有效的摸索优化，使4# 高炉始终处于高产低耗的运行状态。 关键词：冷却壁；开口机；中修改造 1 改造的背景 一是满足高炉高强度冶炼要求的需要。宣钢 4#高炉 2005 年投产至今，设备高强度使 用，冷板烧损严重，炉体多处跑煤气和处于无冷状态，仅靠炉皮外喷水维护，给高炉设备 稳定运行带来严重的隐患，实施中修更换冷却壁是降低设备故障率、满足高炉高强度冶炼 的要求的需要。 二是降低设备故障率的需要，4#高炉中修后，作为宣钢炼铁生产的主力军，设备稳定 运行是炼铁高炉稳产、高产的关键，利用中修和平时检修，改进不适应生产的设备，提高 设备稳定率，更好的服务炼铁生产。 三是炼铁低成本战略的需要。4#高炉投产后炉前进风装置、喷煤等设备暴露出一些问 题，严重影响备品备件消耗，造成生产和设备浪费，降低备品备件消耗，满足生产的需求 是炼铁厂低成本战略的需要。 四是适应宣钢出铁模式，适应低成本战略的需要。宣钢炼铁执行低成本战略，势必对 高炉冶炼提出更高的要求，出铁模式注定与其他单位的不同，固步于其他单位的炉前设备 形式，势必造成不能适应宣钢的需要，开口机右路分配器改造满足了宣钢的出铁模式和低 成本战略的需要。 综合以上四种情况，为公司的降本增效，稳定高炉的生产，对 4#高炉进行中修改造和 后续改造，以更好的满足高炉的要求。 2 主要技术方案和实施过程 2.1 技术方案 2.1.1 #号高炉炉体采用常压全冷却方式，共设 14 段冷却壁。其中可分为光面和镶砖冷 却壁，在使用材质上分为球墨铸铁和铜冷却壁．第 1 至第 4 段为光面铸铁冷却壁， 第 5 至第 7 段为铜冷却壁，第 8 至第 13 段为镶砖铸铁冷却壁， 第 14 段为浇注铸铁冷却壁，共 计 477 块冷却壁。 镶砖冷却壁采用的是第四代镶砖冷却壁，即冷却壁全部与耐砖衬结合在一起。镶砖材 348 质分为碳化硅砖（8-11 段）和浸鳞黏土砖（12 和 13 段）。在炉腹（5 段）、炉腰（6 段）、 炉身下部（7 段）安装了三段铜冷却壁，共计 114 块。此次更换的为烧损的 4 段光面铸铁 冷却壁、8 段、9 段镶砖铸铁冷却壁。 2.1.2 在制作和安装过程中，炼铁厂按照按照《冷却壁制作质量检验大纲》、《技术协 议》、《制作工艺方案》。《冷却壁安装质量检验大纲》并对文件中提出了补充修正。具体内 容如下： 水压试验 4 段试验时间为 30 分钟，压力 1.8MPa、其它段 20 分钟，压力 1.8MPa。 模板套孔检查逐块进行检查。 铸铁化学成分和力学性由技术中心按 25% 比例抽查检验。 耐热铸铁冷却壁采取单铸试块，其他采取附铸。 另外增加三块冷板进行破坏性试验，由机械厂剖切加工。 冷却壁按图要求进行热处理，其他带不做热处理。 2.1.3 在安装 8 段、9 段镶砖铸铁冷却壁过程中，考虑到其他镶砖冷却壁砖衬磨损情况， 决定对新更换的镶砖冷却壁进行碳化硅砖砖衬削薄处理，相当于高炉直径扩大 100mm，便 于这部分冷却壁与其他未更换冷却壁厚度相同。 2.1.4 重新砌筑炉内风口组合砖、炉体水系统更新、炉内冷却壁喷涂、炉体重新灌浆， 对高炉炉体漏煤气点进行全面检查处理补焊。通过对高炉损坏冷却壁及侵蚀风口组合砖的 更换及重新砌筑，提高高炉本体炉内的状况，消除安全隐患，确保高炉开炉后处于最佳状 态，便于后续高炉强化冶炼。 2.1.5 在4#高炉投产前，2012年3月26 日高炉试压时发现，发现七段18#铜冷却壁严重