冲压模课程设计--连接片冲裁模设计.docVIP

冲压模具课程设计说明书 ——连接片冲裁模设计 院系 班级 学生姓名 指导老师 完成日期 2011年5月9日 目 录………………………………………..3 （二）：确定冲裁工艺方案及模具结构形式 ………………...3 （三）模具设计计算.........................................................................4 1．排样 计算条料宽度及确定步距.......................4 2.利用率计算 .......................................4 3.计算总冲压力 .....................................5 4.确定压力中心......................................6 5．冲模人口尺寸及公差的计算..........................7 6.确定各主要零件结构尺寸............................9 （1）凹模外形尺寸的确定...........................9 （2）凹模长度的确定............................9 （3）凸模强度校核................................10 （4）定位零件的设计..............................11 （5）导料板的设计................................11 （6）卸料板的设计...............................11 （四）冲压设备的选用..............................11 （五）设计并绘制总图、选取标准件..................11 （六）设计绘制非标准零件图........................13 （七）模具主要零件加工工艺规程的制图..............13 总装工艺.........................................13 垫板的加工工艺....................................15 凸模固定板的加工工艺..............................15 落料凸模的加工工艺................................15 导正销的加工工艺..................................15 冲孔凸模的加工工艺................................15 卸料板的加工工艺..................................15 凹模的加工工艺....................................15 导料板的加工工艺..................................16 始冲挡料销的加工工艺..............................16 体会.............................................18 参考文献.........................................19 冲裁模设计题目 零件简图： 生产批量：大批量 材料：10钢 材料厚度：2mm （一）冲裁件工艺分析 该工件只有冲孔跟落料两个工序，材料10钢为软料钢，在冲孔是应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁就能满足要求. （二）确定工艺方案及模具结构形式 1．根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔两种。按其先后顺序组合，可得如下几种方案： （1）先冲孔，后落料，单工序冲压。 （2）冲孔——落料，单件复合冲压。 （3）冲孔——落料级进冲模。采用级进模生产 方案一属于单工序冲压。结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产要求； 方案二需一