棉织物数码喷墨印花预处理及汽蒸条件的研究.pdfVIP

“佶龙杯”第五届全国纺织印花学术研讨会论文集 海藻酸钠 1．5 尿素 8 Na2SO,4 Na2COs 3 工艺流程：预处理(带液率7096)一烘干(100C)一喷印一汽蒸(100℃×20rain)一冷水洗(2～ 3次)一热水洗(50℃，2次)一皂洗一冷水洗一晾干。 1．3测试方法 I．3．1K／S值的测定 用电脑测色配色系统测定汽蒸、水洗后的打印织物的K／S值，作为衡量喷墨印花织物表观得色深度 的指标。 1．3．2色牢度测试 耐摩擦牢度按GB／t 3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。 皂洗牢度按GB／T3921．1-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测试。 日晒牢度按GB／T8427—1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》测试。 2结果与讨论 2．1 白糊精对棉织物喷墨印花质量的影响 在I．2处方中加入自糊精(0．5％、1％、1．5％)，对织物进行预处理，研究白糊精的加入对棉织物喷 墨印花质量的影响，结果见表1。 裹 白糊精对数码喷墨印花质量的影响 由表l可知，随着白糊精用量的增加，浆料黏度只是略有增加。这说明白糊精的成糊率很低，只能 在一定程度上提高浆料黏度。不加白糊精的得色量最高，随着白糊精用量的增加，各颜色的K／S值呈逐 渐下降趋势。 白糊精是由淀粉高温裂解而得的，含有一定数量鲋聚基。在碱性条件下，这种含有羟基结构可生成 类似于纤维素Cell-阴离子基团，从而与活性染料的活性基团反应，在一定程度上阻碍了纤维与染料间 的固色反应。经过水洗后处理后，浆料被完全除去，同时带走了一部分与糊精反应的染料，进而造成了 得色量偏低，K／S值偏小胪’，自糊精的加入不利于提高棉织物的喷墨印花质量。 2．2碳酸钠用量对棉织物喷墨印花质量的影响 改变碳酸钠用量(1％、2％、3％、4％)，按1．2处方对织物进行处理，研究碳酸钠用量对棉织物喷墨 一130．． “佶龙杯”第五届全国纺织印花学术研讨会论文集 印花质量的影响，结果见表2。 表2碳酸钠用量对数码喷墨印花质量的影响 千摩擦牢度 5级 5级 5级 5级 5级 湿摩擦牢度 3～4级3．-一4级3～4级3～4级3～4级 皂洗牢度 5缀 5级 5级 5级 5级 日硒牢鹰 3级 3级 3级 3级 3级 由表2可知，随着Na2c魄用量增加，浆料黏度变化不大，呈先略上升后下降的趋势。当Na2C03用量为 3％时，浆料黏度达到最大值。各色的K／S值呈先增大后下降的趋势。在一定范围内，改变Na2C晚用量，不 会对色牢度产生明显影响，各配方的色牢度相当，均良好。 碳酸钠是实际印花生产中常用的碱剂之一，当Na2C0，用量为4％时。浆抖黏度略有下降，主要是因为 碱剂用量的增加使浆料发生了部分水解。在一定的碱性条件下，纤维素能生成纤维素阴离子与活性染料 的活性基团发生共价键反应而固色。黑色K／S值的变化趋势与红和黄色不同，主要是因为黑色活性染料 墨水是乙烯砜型的，而红色和黄色是一氯均三嗪型的。乙烯砜的反应性好于一氯均三嗪型，所以黑色比 红色和黄色更活泼，对碱剂更敏感。因此，当NazC03用量为2％时，黑色活性染料的活性基团就与纤维素 阴离子充分反应；而对于红和黄色的活性染料，随着Na2Cm用量的增加，其活性基团与纤维素阴离子的 反应逐渐充分。所以，综合考虑各颜色I(／S值的变化和色牢度，Na2C03的用量为3％最佳。 2．3碳酸氢钠用量对棉织物喷墨印花质量的影响 喷墨印花质量的影响，结果见表3。 表3碳酸氢钠对数码赜墨印花质量的影响 2 3 4 5 6 7 NaHC03用量／％l 1．121 1．00l 1．0131．0371．113 1．1271．123