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理论探索 机械加工中影响工艺系统误差的因素研究 樊忠和 包头职业越 蕾孛麓 }摹古包头 {)1 摘要：在任何机械加工过程中，都会因机床、夹具、刀具的制造装配精度和加工过程中的磨损、工件的装夹误差、测量误差、及加工中切削力、切 削热的影响，使刀具与工件之间正确的几何关系被破坏而产生加工误差。本文对机械加工中影响工艺系绞误差的几个因素进行了研究。 关键词：机械加工 精度 误差 因素 机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统， 位置在不断地移动 ，即切削力的位置在不断地改变。又因毛坏的 存在各种误差。机械加工中的误差一方面与工艺系统 自身的结构 形状或材质的不均匀会导致切肖4力大小的变化等，都将引起工艺 有关，另一方面与加工过程 中的物理变化有关。按照引起加工误 系统变形而产生加工误差。一般来说，因切削力作用位置变化引 差的原因和误差性质可以归纳为：工艺系统的几何误差、工艺系 起的制造误差会影响工件的形状精度；因切削力大小变化引起的 统受力变形引起的误差和工艺系统受热变形引起的误差等。 制造误差是工件的误差复映，误差复映程度会随着进给次数增加 而减少。 1．工艺系统的几何误差影响及工艺措施 (2)工艺系统受惯性力和传动力的作用也会产生较大的加 工艺系统的几何误差包括加工原理误差、机床集合误差、刀 工误差。传动力不平衡引起的加工误差与惯性力相同。加工中， 具和夹具的制造误差、工件的装夹调整误差及工艺系统磨损所引 系统的不平衡不仅带来加工误差，严重时会 引起机床成人身事 起的误差。下面仅就加工原理误差和机床几何误差对加工精度的 故。加工前一定要采取措施找正工艺系统，避免工艺系统转动部 影晌及其改进作分析。 分的不平衡。 1．1加工原理误差 (3)夹紧力对工艺系统的影响。例如，加工汽车发动机连 加工原理误差是指采用近似的成形运动或近似的刀具轮廓进 杆时，由于央紧力位置不当，安装时工件被夹变形，加工后，不 行加工而产生的误差。例如，用模数铣刀铣齿，理论上渐开线齿 仅孔与面的垂直度误差增大 ，而且连杆两孔之间的平行度误差也 形由齿轮的模数和齿数次定 ，但如果每种模数的每种齿数都制造 增加 。 一 把成形铣刀，共制造成本高，使用效率低，刀具管理难。在实 2．2工艺系统的刚度 际生产中，对每种模数只采用一套(8—26把)模数铣刀，加工一定齿 受力物体具有抵抗变形的能力，称为刚度。工艺系统也一样 数范围内的所有齿轮 ，当被铣齿轮的齿数与铣刀设计齿数不相等 具有抵抗变形的能力，称为工艺系统的刚度。工艺系统的刚度与 时，则加工齿形就产生了加工原理误差。 组成该系统的机床、刀具、夹具和工件的刚度有关。工艺系统的 1．2机床的几何误差 刚度越大，则抵抗变形的能力越强 ，产生的加工误差就越小。 机床的几何误差主要包括主轴回转误差、导轨导向误差和传 2．3减少工艺系统受力变形的措施 动链传动误差。 (1)提高接触刚度。一般部件的刚度都是接触刚度低于实 (1)主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴在实际回转中 体零件的刚度，改善工艺系统主要零件接触表面的配合质量。例 表现出的轴 向窜功、径向跳动和角度摆动，主轴回转误差对加工 如，机床导轨副的刮研 ，配研顶尖锥体与主轴和尾座套筒锥孔的 精度的影响在各方面是不同的。为了减少主轴回转误差，制造时 配合面，研磨加工精密零件用的顶尖孔，等等，都是提高接触刚 保证主轴支承轴颈的制造形位精度 ，选择高精度轴承与主轴相配 度的有效措施。提高接触刚度的另一