自来水厂加药，加氯自控系统的运行调试.pdfVIP

应 用 技 术 la~- 自来水厂加药 加氯 自控系统的运行调试 蔡传利 胜利油 田供水公司 山东 东营 257000 C摘 要】一般而言，全 自动运行的水厂在投产后一年至两年 内，必须进行一次系统性的运行调试，已优化和调整运行初期的设定的工艺 参数，消除和解决 自控系统中出现的问题，完善其控制功能，更主要的是提高控制精度。纯化水厂在投产一年后进行了一次系统性的自控 系统的运行调试，在长期稳定的优质供水、安全供水、降低物耗等方面取得 了较好的效果。 c关键词]水厂 自控系统 运行调试 中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号：1009—914x 2011 1O-0140—01 ‘ 1 自控系统概况 2．1．3Fi参数 的确定 ’ 胜利油 田供水公司纯化水厂 日处理能力为 l0X 104m。／d。 自控 将准Fi参数 曲线输入到加氯控制机，进入实时运行调试。用十天 系统的主要检测仪表、PLC、加注泵、滤池设备等均采用国外进 口设备。 的时间对准Fi参数进行运行调试，得到～组优化Fi参数曲线，如图 1．1工艺流程及其特色 2所 示 。 水源取 自新建纯化水库 ，针对原水冬季低温、低浊，春夏季 藻类含量高的特点及变化规律，纯化水厂采用了立管式微涡混合、小 孔眼格网、平流沉淀、V型滤池、石英砂均质滤料、气水反冲洗等技 术，并设专用活性炭粉末投加系统吸附超标微量金属元素，设专用加 酸系统调整PH值，其工艺流程如下： 其辅助流程为： 平流沉淀池排泥、溢流水一 图 2 V型滤池反冲洗水、溢流水一废水池一调储池一平流沉淀池入 口 从表 中可 以看 出，对于低浊度 的水库水而言，Fi参数选择在0．2 清水池溢流水 一 — 0．23mg／L，时，可 以保证 出厂水的余氯值稳定在0．6— 0．8之 其 中V型滤池采用大粒径均质滤料 、深层过滤 、气水反冲洗及末 间，故选择Fi参数为0．20。 过滤 加混凝剂的沉淀水 表面扫洗、滤池配水均匀及保持恒定的液面， 2．2自动加药系统的优化运行 过滤水质好 。由于采用均质滤料 ，滤层较厚 ，过滤周期长 。反冲时滤 纯化水厂加药间内设混凝剂投加隔膜泵三台，助凝剂 加酸 隔 层不膨胀不发生水力分级现象，滤层深度方 向粒径分布均匀，使滤层 膜泵三台，粉末活性炭投加泵二台。因为助凝剂和活性炭未投加，所 含污能力提高。采用气水反冲洗同时始终存在横向表面扫洗，冲洗效 以不做调试 。三台混凝剂加药泵二用一备，加药泵的变频器的设定采 果好，冲洗强度大大减小。滤池冲洗过程全部 由程序 自动控制 。 用进水流量比例控制方式，即变频器的输 出最高频率50Hz对应进水量 采用 自动加药、加氯系统。 的2500Jl】／h。投加的药剂为聚合氯化铝。原水的浊度、温度、PH 采用了平流沉淀池机械刮泥，处理稳定、管理简单。 值等参数的变化要对应靠混凝剂投加泵的冲程来调节 。 1．2组成及其特点 3．运行调试结果 纯化水厂 自控部分包括：原水泵房、絮凝沉淀池、V型滤池、 从运行调试后一年的运行效果看，水厂的出厂水长期稳定在 0．2 清水泵房、加氯加药间等。自控系统采用分散控制，集中管理DCS — 0．5NTU、余氯在0．3— 0．5mg／L，PI4值在 8．0—8．5之间范围 系统，该系统的监控操作站设置在中控室，由一台监控Pc机，一 内。药耗、氯耗均 比运行调试前下降， 目前 日均供水量在4．2～ 4．5 台管理PC机，打印机等组成 。监控操作站下辖五台PLC控制盘， 立方米 ／天。采用 自动化控制的现代水厂以及改造后采用 自动化控制 其中：原水控制盘设置在原水泵房 ，负责对原水泵房参数测控；沉 的水厂在运行一年至两年的时间内，进行一次运行调试是十分必要的。 淀池控制盘设置在絮凝沉淀池，对其生产参数进行测控；清水泵房 4， 自动化设备的维护与改进 控制盘设置在清水泵房 ，负责对清水泵房的参数测控；加药加氯控 4．1维护 制盘设置在加药加氯间，负责对加药加氯的生产参数进行测控；滤 水厂内的 自动化设备是为工艺服务的，其能否正常运行直接关 池控制盘设置于电气室，与其下辖的六个控制台～起实现滤池 自动反 系到水厂的水质与安全运行，所以应该定期维护，以保证其正常运行， 冲洗，各控制台与滤池控制盘间采用现场总线进行通讯。所有完成 并延长寿命 。 测控任务的控制盘 内含 PLc 都互联，并通过 ETHwAy 以太 1 自动化设施设备一般都是传输 电或气的信号，根据其防护等 网 网络于中控室的监控操作站的两 台PC机连接。 级的不同，不能够被水淋或者淹没。尤其是安装在 阀井里的自动化设 2 自控系统的优化运行调试 备，一定要定期排水 ，防止进水毁坏 。 纯化水厂 自控系统于 2001年 6月试运行投入生产，