耙一炉渣选矿在我国的发展与应用6.pdfVIP

／ ， 二 二二 耙 一6 炉渣选矿在我国的发展与应用 北京有色冶金设计研究总院 王少青 卢荣富 。 (摘要) 本文简单舟绍了影响炉渣选矿的诸多因素和炉渣选矿在我国的发展与应用． 关键词：凝固 扩散 聚结 缓慢冷却 冷却速度 磨矿细度 铜硫化物 随着冶金技术的不断发展，冶炼厂转 的最初冷却 阶段，其温度在 IO00C以上， 炉，闪速炉和诺兰达炉等熔炼后的含铜较 采取缓慢冷却可使大部分熔解 的铜析出， 高的炉渣要返 回处理，其过程 比较复杂． 并使析 出物借扩散和 聚结作用长大 。反 过去采用贫化电炉熔炼后弃渣，这种方法 之，急速冷却会阻止析 出铜长大，而且即 弃铜 含量 高 (0．5％～0．6％cu)，耗 电多 使极细磨矿也不能使大部分单体铜同脉石 (145kW ·h／t)，环境污染严重。为此， 解离。 当今世界上许多国家，如 日本 芬兰、加 据多数炉渣选矿厂测定，浮选尾矿含 拿大等 的冶炼厂采用 了选矿方法 回收炉渣 铜颗粒都小于 5u．rn，然而大于 5u．rn 的铜 中的铜 ，并已取得成功．这种方法具有 比 颗粒越多，浮选效果越好． 常规火 法熔炼 成本低、铜 回收率高 (约 炉渣的冷却速厦与铜颗粒组成，及其 90％ 以上 )、弃 渣 品位 低 (0．30％ ～ 对可磨性的关系．分另I见表 I与表 2。 0．37％Cu) 和 耗 电较 少 (70～8clkW · 从表 l可 以看 出，在 1000℃以上，随 h／t)等优点．我国铜炉渣选矿实践也在发 冷却速度加快，5#m 以下粒级含量 增加， 展之中． 70--lO0#m粒级逐渐减少．这说明人工控 炉渣选矿 目前用于处理转炉渣，少数 制炉渣缓慢冷却可使铜粒度长大，有利于 用于处理 闪速炉渣和连续炼铜炉渣 。常见 磨矿与浮选条件的改善。随着冷却速度加 采用选 矿方法从低硅转炉渣或低硅高铜炉 快 ，炉渣的硬度也上升 ，增 加 了磨矿难 渣中回收铜精矿。 度，即可磨系数减小． 炉渣与矿石物理性质不同，所以可磨 1 炼铜炉渣的影响因素 性方面有很大差异，矿石在形成过程 中生 成的矿物结 晶体远较炉渣中的矿物和金属 炼铜炉渣 实际上是一种 。人造矿石 ， 粒子大，因而 比较易磨 ，见表 3。转炉渣 其选矿效果直接受以下因素影响． 与含铜黄铁矿石的磨矿对 比试验结果也表 1-1 炉渣的冷却速度 明，前者比后者难磨． 炉渣冷却速度直接影响选别效果。炉 由图 l曲线表示的转炉渣与含铜黄铁 渣缓慢冷却有利于铜颗粒长大和改善渣的 矿磨至一0．053ram 占96％时的可磨性可 以 可磨度 ，这是炉渣浮选的关键。炉